ठोस कार्बाइड मिलिंग कटर का कार्य भाग (भाग 3)

आगे और पीछे
परिधिगत दांतों में ज्यामितीय पैरामीटर भी होते हैं जैसे कि फ्रंट, बैक, रेक एंगल, रियर एंगल, कटिंग बैंड, आदि। चित्र 3-26 एक विशिष्ट परिधिगत दांत संरचना है। बढ़े हुए चित्र में लाल रेखा सामने है, जो चिप्स को वर्कपीस से काटने और डिस्चार्ज करने का एकमात्र तरीका है: नीली बिंदु रेखा पहली पीठ है, और हरी छोटी रेखा दूसरी पीठ है, जो अंत मिलों के लिए एक आवश्यक संरचना नहीं है, लेकिन यह एक ऐसी संरचना है जो कई अंत मिलों में होती है, जो चिप स्पेस को बढ़ा सकती है और बैक और मशीनी सतह के बीच घर्षण को कम कर सकती है। 1) सामने का खांचा निचला चाप चिप्स के कर्ल से बाहर निकलने का मार्ग है। कुछ मामलों में, चिप के विरूपण को बढ़ाने के लिए चिप और उपकरण के सामने के बीच संपर्क की लंबाई को छोटा करना आवश्यक है चित्र 3-27 चिप आउटफ्लो स्थिति को बदलने के लिए एक और समाधान दिखाता है, यानी परिधिगत दांतों के रेक फेस में बदलाव। इस तरह, चिप को मजबूत किया जाता है, चाकू चिप की संपर्क लंबाई को छोटा किया जाता है, और चिप स्पेस की गारंटी दी जाती है।
चित्र 3-28 दो अलग-अलग प्रकार के रेक कोण (रेडियल रेक कोण) दिखाता है। परिधिगत दांतों का सकारात्मक रेक कोण एक हल्का रेक कोण बना सकता है, जो मशीन की जाने वाली सामग्री में काटने में आसान होता है, और चिप्स सामने की ओर एक झुकने वाला तनाव बनाते हैं, जो आम तौर पर हल्के स्टील, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील जैसी मशीनिंग सामग्री के लिए अनुशंसित होता है यदि यह झुकने वाला तनाव बहुत बड़ा है, और यह आम तौर पर हल्के स्टील, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील जैसी मशीनिंग सामग्री के लिए अनुशंसित होता है: परिधिगत दांतों का नकारात्मक रेक कोण एक मजबूत कटिंग एज बनाता है, और चिप्स उपकरण के सामने होते हैं
सतह संपीडनात्मक तनाव उत्पन्न करती है, जिससे उपकरण को नुकसान पहुंचना आसान नहीं होता है, तथा आमतौर पर मध्यम कार्बन स्टील और कठोर पिनों की मशीनिंग के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है।

2) परिधि के दांतों के पीछे का आकार भी अंत मिलिंग के उपयोग पर प्रभाव डालेगा। सामान्य तौर पर, परिधि के दांतों के पीछे तीन बुनियादी रूप होते हैं: समतल, अवतल और फावड़ा, जैसा कि चित्र 3-29 में दिखाया गया है। (1) फ्लैट प्रकार पीछे की ओर अपेक्षाकृत सरल है, और यह एल्यूमीनियम और तांबे जैसी गैर-लौह सामग्री को संसाधित करते समय सबसे आम प्रकार है। इसका उपयोग परिधि और अंत के दांतों दोनों के लिए किया जा सकता है, जिसमें अंत के दांतों का पहला और दूसरा पिछला भाग शामिल है।
2. अवतल प्रकार का पिछला भाग काटने वाले किनारे के पीछे एक अवतल अंतराल बनाने के लिए होता है, यह पीछे की संरचना बहुत तेज दिखाई देती है, और पीछे की पीस बहुत सरल होती है, लेकिन काटने वाले किनारे के पीछे बड़ा राहत कोण उपकरण को नाजुक और चिप्स द्वारा क्षतिग्रस्त होने में आसान बनाता है, इसलिए, यह आमतौर पर अनुशंसित नहीं होता है, और निर्माता शायद ही कभी इस तरह के बैक मिलिंग कटर को बेचता है।
3. फावड़ा पीसने वाले प्रकार के पीछे को फावड़ा बैक प्रकार का बैक भी कहा जाता है, जिसकी विशेषता पीठ पर एक वक्र होती है (यह वक्र आर्किमिडीज सर्पिल है), जब तक सामने के कोण को अपरिवर्तित रहने की गारंटी दी जाती है जब सामने को फिर से पीस लिया जाता है, मिलिंग कटर का बैक कोण नहीं बदलेगा। इस प्रकार की पीठ मुख्य रूप से परिधीय दांत राहत कोण के लिए उपयोग की जाती है और एक मजबूत कटिंग एज बना सकती है। वर्तमान में, कई अंत मिलों में परिधिगत रेडियल बैक के पीछे इस फावड़ा पीसने वाले प्रकार का उपयोग किया जाता है, जिसमें पहली पीठ और दूसरी पीठ शामिल है, लेकिन यह कभी-कभी यह भी देखा जा सकता है कि दूसरी पीठ एक सपाट प्रकार के साथ बनाई गई है।

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कटिंग बेल्ट
कुछ मिलिंग कटर में पहले या दूसरे बैक के पीछे एक उत्तल सितारा होता है, और इस संरचना को अक्सर "रिब्ड बैंड" या "एज ज़ोन" के रूप में संदर्भित किया जाता है, लेकिन "एज बैंड" का कटिंग सिद्धांत अनुगामी कोण को 0 डिग्री तक परिभाषित करता है, इसलिए इसे "एज बैंड" कहा जाता है। चित्र 3-26 में दो के पीछे दो ऐसे "बैंड" पर हैं। जो पसलियाँ बहुत संकरी होती हैं, वे दांतों को तोड़ना आसान बना सकती हैं, जबकि जो पसलियाँ बहुत चौड़ी होती हैं, वे अत्यधिक घर्षण पैदा कर सकती हैं।
सही 0 डिग्री "ब्लेड बेल्ट" का कंपन रद्दीकरण आदि पर बहुत मजबूत प्रभाव पड़ता है। सुमितोमो इलेक्ट्रिक के असमान दांतों और असमान हेलिक्स कोणों के साथ कंपन विरोधी एंड मिल्स, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, एक गोलाकार चाप के आकार में एक शून्य-डिग्री एज बेल्ट है, जो कंपन रद्दीकरण के लिए बहुत उपयोगी है। दाईं ओर चित्र 3-30 में दिखाए गए लाल दीर्घवृत्त के अंदर पतली सफेद पट्टी लंबी भुजाओं के साथ मशीनिंग कार्यों के लिए एक कटिंग एज है, और चिप स्प्लिटिंग ग्रूव वाले मिलिंग कटर (चित्र 3-31 देखें) का भी रफिंग रेंज में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
चित्र 3-32 फ्लूट के साथ वाल्टर के रफिंग कटर के लिए चिपिंग के प्रकार को दर्शाता है। गोल आकार (गुंबददार गुंबद) वाले फ्लूट का निर्माण अपेक्षाकृत सरल है, जबकि सपाट आकार (फ्लैट टॉप और गुंबद) वाले फ्लूट के शीर्ष को बाहरी कटिंग द्वारा किया जाता है। तुलनात्मक रूप से, फ्लैट-टॉप चिपलेट कटर के कटिंग एज को तेज बनाता है।
चित्र 3-33a चिप-विभाजन कटर के चिपिंग ग्रूव की पिच का एक योजनाबद्ध आरेख है, जिसमें अलग-अलग रंग अलग-अलग कटिंग एज को दर्शाते हैं, और एक दूसरे से ऊंचा है जिसमें फीड का प्रभाव होता है। दो कटिंग एज के बीच का क्षेत्र कटिंग एज का कटिंग पैटर्न है। यह देखा जा सकता है कि यह कटिंग पैटर्न न केवल चिपसेट की पिच से संबंधित है, बल्कि उपयोग की जाने वाली कटिंग की मात्रा से भी संबंधित है। यह अध्याय 4 में चर्चा किए गए कॉर्न कटर से कुछ अलग है, जहां वेवी टूथ के फ्लूट के बीच एक कटिंग एज फ्लूट द्वारा छोड़ी गई मशीनिंग की जाने वाली सामग्री को बाद वाले टूथ द्वारा पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है।
चित्र 3-33बी में अलग-अलग फ्लूट पिचों का पावर और वियर पर प्रभाव दिखाया गया है। क्लोज पिच (छोटी पिच) में स्लॉटिंग वियर कम होता है, लेकिन मशीन पावर की उच्च मांग होती है, इसलिए मशीन में मुश्किल से कटने वाली सामग्रियों और कट की छोटी गहराई के लिए महीन गियर का उपयोग किया जाता है, जबकि मोटे गियर का उपयोग उच्च सामग्री हटाने की दरों के लिए किया जाता है और इसका उपयोग कम-पावर मशीनों के लिए किया जा सकता है।

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कोना
कोना, अंतिम चक्की के परिधि और अंतिम दांतों के बीच संक्रमण को संदर्भित करता है।
एण्ड मिल्स के लिए दो मुख्य प्रकार के कोने होते हैं: चैम्फर्ड और फिलेटेड।
चित्र 3-34a एक चम्फर्ड प्रकार है। चम्फर प्रकार के दो मुख्य पैरामीटर हैं: चम्फर चौड़ाई K और चम्फर कोण (आमतौर पर 45 डिग्री): चित्र 3-34b राउंडिंग प्रकार है, और राउंडिंग प्रकार का मुख्य पैरामीटर आर्क त्रिज्या है।
कोने का राहत कोण चम्फर प्रकार के लिए एक स्वतंत्र राहत कोण है, जबकि गोलाकार प्रकार के लिए परिधिगत कोने से अंतिम दाँत के कोने तक एक प्राकृतिक संक्रमण की आवश्यकता होती है।
कोने के सामने एक प्राकृतिक संक्रमण प्राप्त करना थोड़ा मुश्किल हो सकता है। इसलिए, कोने के सामने को संभालने के दो बुनियादी तरीके हैं: परिधिगत दाँत के सामने से जुड़ना (चित्र 3-34बी देखें) और अंतिम दाँत के सामने से जुड़ना (चित्र 3-34सी देखें)। कोनों पर कम ताकत के कारण, अंतिम दाँत और परिधिगत दाँत के दो रेक कोणों का कम मूल्य जुड़ा हुआ है।

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ठोस कार्बाइड मिलिंग कटर का कार्यशील भाग (भाग 3)