दांतों की संख्या
अंत मिल पर एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जिसे मुख्य रूप से अंत चेहरे के दृश्य में परिलक्षित कहा जा सकता है, अर्थात अंत मिल के दांतों की संख्या।
दांतों की कुल संख्या और अंत मिल के केंद्र को पार करने वाले दांतों की संख्या के कई संयोजन हैं, जैसा कि बाएं से दाएं चित्र 3-14 में दिखाया गया है: एकल दांत मिल, 2 दांत मिल - 2 दांत अंडरसेंटर, 2 दांत मिल - 1 दांत अंडरसेंटर, 3 दांत मिल - 1 दांत अंडरसेंटर, 4 दांत मिल - 2 दांत ओवरसेंटर, और बहु-दांत मिल - 0 दांत अंडरसेंटर। मिलिंग कटर के कटर दांतों की संख्या मिलिंग दक्षता से संबंधित है, और मिलिंग कटर की कठोरता मिलिंग कटर के कोर के व्यास से संबंधित है। चित्र 3-15 मिलिंग कटर के कॉगिंग दांतों की संख्या और मिलिंग कटर की कठोरता और चिप क्षमता के बीच संबंध का एक सरलीकृत आरेख है।
2-दांत (स्लॉट) मिलिंग कटर की विशेषता एक बड़ा चिप हटाने का स्थान और अपर्याप्त कठोरता है, जो लंबी-चिप सामग्री के लिए उपयुक्त है।
3-दांत (स्लॉट) मिलिंग कटर की विशेषता बड़ी चिप स्पेस, अच्छी कठोरता, उच्च काटने की दक्षता और अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है।
4-दांत (स्लॉट) मिलिंग कटर की विशेषता चिप हटाने की जगह की थोड़ी कमी है, लेकिन मिलिंग कटर में अच्छी कठोरता है, जो वर्कपीस की कुशल परिष्करण और अच्छी सतह गुणवत्ता के लिए उपयुक्त है।
6-दांत (स्लॉट) मिलिंग कटर बहुत छोटे चिप हटाने की जगह की विशेषता है, लेकिन मिलिंग कटर में उत्कृष्ट कठोरता है, यह मिलिंग कटर परिष्करण, कुशल मशीनिंग, उच्च कठोरता मशीनिंग के लिए बहुत उपयुक्त है, और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता बहुत अच्छी है।
बेशक, दांतों की समान संख्या के साथ चिप स्पेस को बढ़ाना संभव है, लेकिन इससे कठोरता में कमी आएगी। यह ज्यामिति (चित्र 3-16 देखें) कम ताकत वाले अलौह पदार्थों जैसे कि एल्यूमीनियम और तांबे की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। एक ओर, क्योंकि इस तरह की धातु की ताकत कम होती है, उपकरण की काटने की शक्ति छोटी होती है, और उपकरण द्वारा आवश्यक बल भी छोटा होता है, और कम ताकत अभी भी इस तरह के मिलिंग कार्य के लिए सक्षम है; दूसरी ओर, इस प्रकार की सामग्री में कम काटने की शक्ति के कारण कम काटने की गर्मी होती है।
हालांकि, यह ठीक इसलिए है क्योंकि इस तरह की सामग्री की कटिंग फोर्स और कटिंग हीट कम होती है, और चिप होल्डिंग क्षमता बढ़ने के बाद कटिंग की मात्रा बढ़ाई जा सकती है, लेकिन बढ़ी हुई कटिंग मात्रा कटिंग फोर्स को बढ़ाती है, जिससे उपकरण की कठोरता में सुधार की आवश्यकता होती है, इसलिए चित्र 3-17 में दिखाए गए अनुसार डबल कोर व्यास वाले एंड मिल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यहाँ दिखाया गया मिलिंग कटर सेको टूल्स से जैब्रो-सॉलिड रंग में है, जबकि वाल्टर टूल्स से प्रोटो·मैक्स टीएम टीजी ग्रे रंग में दिखाया गया है। डबल कोर व्यास का डिज़ाइन चिप होल्डिंग क्षमता और उपकरण कठोरता के बीच कुछ संतुलन प्रदान करता है।
चित्र 3-18 एक विशेष रूप से संशोधित मिलिंग कटर के खांचे के तल का एक योजनाबद्ध आरेख है। इस मामले में, संशोधित मिलिंग कटर की कठोरता सामान्य डिफ़ॉल्ट खांचे के तल की तुलना में बहुत अधिक है, और डिस्चार्ज के दौरान चिप्स का विरूपण तेज हो जाता है, और चिप्स अधिक सख्त होते हैं।
समान संख्या में दांतों के लिए एक अलग संरचना होती है, अर्थात असमान दांत। चित्र 3-19 दो प्रकार के असमान मिलिंग कटर का एक योजनाबद्ध आरेख है। असमान कटर दांत काटने के दौरान बारी-बारी से काटने की आवृत्ति उत्पन्न कर सकते हैं, जो मशीन टूल के साथ प्रतिध्वनित करना आसान नहीं है और मिलिंग के दौरान टूल कंपन को दबा देता है।
दांतों की संख्या के अलावा, मिलिंग कटर की चिप क्षमता भी परिधिगत दांतों के ज्यामितीय मापदंडों से संबंधित है, और मिलिंग कटर के परिधिगत दांतों पर नीचे चर्चा की गई है।
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परिधिगत दांत
एंड मिल के बाहरी घेरे पर स्थित कटर दांतों को परिधिगत दांत कहा जाता है। परिधिगत दांत साइडवॉल मिलिंग में लगे एंड मिल का मुख्य भाग है।
◆ हेलिक्स कोण
परिधि दांत का पहला पैरामीटर जिस पर चर्चा की जानी है वह है हेलिक्स कोण, जो मिलिंग कटर के कुंडलित काटने वाले किनारे की स्पर्श रेखा और मिलिंग कटर की धुरी के बीच का कोण है, जैसा कि चित्र 3-20 में दिखाया गया है।
काटने के सिद्धांत में, हेलिक्स कोण उपकरण के बाहरी वृत्त पर अक्षीय रेक कोण भी होता है (कृपया अक्षीय रेक कोण और संबंधित पाठ के लिए चित्र 1-33 देखें)।
कटिंग प्रदर्शन पर एंड मिल्स के विभिन्न हेलिक्स कोणों का मुख्य प्रभाव चित्र 3-21 में दिखाया गया है। जैसा कि आप चित्र से देख सकते हैं, दाईं ओर की सीधी बांसुरी एंड मिल (हेलिक्स कोण 8-0 डिग्री) में शून्य अक्षीय रेक कोण के कारण शून्य अक्षीय कटिंग बल होता है, और सभी कटिंग बल सबसे कमजोर कठोरता के साथ रेडियल दिशा में होता है, इसलिए यह चटर होने का खतरा होता है। दूसरी ओर, बाएं और मध्य सर्पिल बांसुरी कटर को काटने वाले बल के एक हिस्से के कारण अक्षीय दिशाओं में विभाजित किया जाता है (अक्षीय दिशा मिलिंग कटर की सबसे अच्छी कठोरता वाली दिशा है), और रेडियल लोड कम हो जाता है, और चटर होना आसान नहीं है।
दूसरी ओर, सीधे नाली मिलिंग कटर का चिप प्रवाह अनुप्रस्थ होता है, जो वर्कपीस के कटिंग क्षेत्र द्वारा हस्तक्षेप करना आसान होता है और एक माध्यमिक कट बनाता है, और चिप हटाने का प्रदर्शन खराब होता है। सर्पिल बांसुरी कटर के चिप्स को कटिंग जोन से कटिंग एज के लंबवत डिस्चार्ज किया जाता है, और चिप निकासी प्रदर्शन में काफी सुधार होता है।
चित्र 3-22 में कटर के दांतों की संख्या और हेलिक्स कोण का कुल कट लंबाई के अक्षीय घटक पर प्रभाव दिखाया गया है। 10 मिमी की कटिंग चौड़ाई (जिसे "कट की रेडियल गहराई" भी कहा जाता है) और 15 मिमी की कटिंग गहराई (जिसे "कट की अक्षीय गहराई" भी कहा जाता है) के साथ 10 मिमी व्यास वाले मिलिंग कटर के कटिंग कार्य के लिए, 2 स्लॉट और 30 डिग्री हेलिक्स कोण वाले मिलिंग कटर के कुल संपर्क किनारे की लंबाई का अक्षीय प्रक्षेपण लगभग 17 मिमी है; 3-ग्रूव 30 डिग्री हेलिक्स कटर का उपयोग करते समय, कुल संपर्क किनारे की लंबाई का अक्षीय प्रक्षेपण लगभग 25 मिमी तक बढ़ जाता है। जब 4-नाली 30 डिग्री हेलिक्स कोण मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, तो कुल संपर्क किनारे की लंबाई का अक्षीय प्रक्षेपण लगभग 30 मिमी तक बढ़ जाता है, और अंत में जब 6-नाली 60 डिग्री हेलिक्स कोण मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, तो कुल संपर्क किनारे की लंबाई का अक्षीय प्रक्षेपण लगभग 47 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है। ये डेटा दिखाते हैं कि मिलिंग कटर दांतों की संख्या में वृद्धि के साथ, वर्कपीस के संपर्क में काटने वाले किनारों की संख्या भी बढ़ जाती है, कुल संपर्क किनारे की लंबाई का अक्षीय प्रक्षेपण बढ़ जाता है, और हेलिक्स कोण बढ़ाने का प्रभाव समान होता है। कुल संपर्क किनारे की लंबाई के अक्षीय प्रक्षेपण में वृद्धि के साथ, प्रति इकाई दांत की लंबाई पर भार कम हो जाता है, और इस आधार पर काटने की दक्षता में सुधार किया जा सकता है कि दांत का भार समान रहता है।
चित्र 3-23 विभिन्न काटने दिशाओं और सर्पिल नाली रोटेशन दिशाओं के चार संयोजनों को दर्शाता है, आम एक सही पेचदार दांत सही काटने की दिशा है, आम तौर पर, मिलिंग कटर की काटने की दिशा मुख्य रूप से मिलिंग मशीन के स्पिंडल रोटेशन दिशा द्वारा निर्धारित की जाती है, और काटने की दिशा निर्धारित होने के बाद, हेलिक्स अक्षीय काटने बल की दिशा निर्धारित करता है।
चित्र 3-24 में डबल हेलिक्स दिशा वाला JS840 मिलिंग कटर दिखाया गया है। इस मिलिंग कटर का उपयोग कार्बन फाइबर कम्पोजिट पैनल के किनारों को मशीन करने के लिए किया जाता है। चूंकि कार्बन फाइबर कम्पोजिट पैनल कई अलग-अलग सामग्रियों से बने होते हैं, इसलिए पारंपरिक मिलिंग कटर से विघटन से बचना मुश्किल है। JS840 मिलिंग कटर के फायदे हैं: विपरीत दिशा में काटने वाला बल नीचे की ओर दबाव और केंद्रीय बल में विभाजित होता है: चिप स्पेस बड़ा होता है, जो चिप हटाने के लिए अनुकूल होता है: काटने का संपर्क क्षेत्र छोटा होता है, जो कम काटने वाली गर्मी और काटने वाला बल पैदा करता है: फाइबर पर केवल कतरनी बल उत्पन्न होता है, और बीच में कोई मरोड़ नहीं होती है।
चित्र 3-25 सुमितोमो इलेक्ट्रिक के GSXVL प्रकार के एंटी-वाइब्रेशन एंड मिल को दर्शाता है। यह एंड मिल न केवल चित्र 3-19 में दिखाए गए असमान दांतों का उपयोग करती है, बल्कि असमान हेलिक्स कोण वाले पक्ष पर मशीनिंग करते समय कंपन सुरक्षा में भी सुधार करती है।
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