ठोस कार्बाइड मिलिंग कटर का शैंक
ठोस कार्बाइड मिलिंग कटर का शैंक मुख्य रूप से एक पूर्ण सिलेंडर वाला सीधा शैंक होता है (चित्र 3-35 देखें) और एक कटिंग प्लेन वाला बेलनाकार शैंक होता है (जिसे आमतौर पर "साइड-माउंटेड" या "साइड-माउंटेड" के रूप में जाना जाता है)।
3-35
सीधी टांग
सीधे शैंक कटर का शैंक एक पूर्ण सिलेंडर होता है, इसलिए शैंक में ही अच्छी सटीकता और क्लैम्पिंग सेंटरिंग होती है। तथाकथित सीधे शैंक का मतलब यह नहीं है कि शैंक का व्यास और काम करने वाले हिस्से डी का व्यास एक ही मूल आकार है। कभी-कभी, काम करने वाले हिस्से डी का व्यास शैंक (डीडी) के व्यास से बड़ा होगा, जिसे "सिकुड़ना" कहा जाता है; दूसरी ओर, काम करने वाले हिस्से डी का व्यास शैंक (डीडी) के व्यास से छोटा होगा।
जब एक सामान्य क्लैम्पिंग विधि (जैसे कि स्प्रिंग चक) के साथ एक सीधे शैंक को क्लैंप किया जाता है, तो मुख्य निर्भरता घर्षण पर होती है, इसलिए कभी-कभी क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त होता है। यदि एक बड़े अक्षीय बल के साथ एक बड़े हेलिकल एंगल मिलिंग कटर के लिए एक सीधे शैंक संरचना का उपयोग किया जाता है, तो चक को बाहर निकालना आसान होता है, खासकर जब चित्र 3-5a में दिखाए गए अनुसार "गॉज" घटना होती है।
इसलिए, यदि आप साइड मिलिंग/स्लॉट मिलिंग के लिए बड़े हेलिक्स कटर का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको सुरक्षित चक का उपयोग करना चाहिए, जैसे कि पावर चक या सेफ लॉक वाला चक, या आप नीचे वर्णित कटिंग प्लेन के साथ बेलनाकार शैंक का उपयोग कर सकते हैं।
कटिंग प्लेन के साथ बेलनाकार शैंक सॉलिड कार्बाइड एंड मिल की एक और प्रमुख शैंक संरचना कटिंग प्लेन के साथ बेलनाकार शैंक है (चित्र 3-37 देखें)। कटिंग प्लेन वाले कटर की ड्राइव घर्षण पर निर्भर नहीं करती है, यह कटिंग प्लेन के मजबूर ड्राइविंग बल पर निर्भर करती है, इसलिए कोई फिसलन नहीं होती है। साथ ही, कटिंग प्लेन मिलिंग कटर को अक्षीय दिशा में भी प्रतिबंधित करता है, और "टूल ड्रॉप" की घटना नहीं होती है।
3-36
3-37
काटने वाले समतल के साथ बेलनाकार टांग।
ठोस कार्बाइड एंड मिल्स की एक और प्रमुख शैंक संरचना एक कटिंग प्लेन के साथ एक बेलनाकार शैंक है (चित्र 3-37 देखें)। कटिंग प्लेन वाले कटर की ड्राइव घर्षण पर निर्भर नहीं करती है, यह कटिंग प्लेन के मजबूर ड्राइविंग बल पर निर्भर करती है, इसलिए कोई फिसलन नहीं होती है। साथ ही, कटिंग प्लेन मिलिंग कटर को अक्षीय दिशा में भी प्रतिबंधित करता है, और कटर को वापस लेने पर "टूल ड्रॉप" की घटना नहीं होती है।
शैंक के व्यास के आधार पर, यह संरचना या तो केवल एक कटिंग प्लेन के साथ चित्र 3-37 में दिखाए अनुसार हो सकती है, या दो कटिंग प्लेन के साथ बड़ी हो सकती है। ये दो दो मानक नहीं हैं, बल्कि अलग-अलग आकार के खंडों में केवल दो प्रकार के मानक शैंक हैं। हालाँकि, क्योंकि दो कटिंग प्लेन की संरचना का उपयोग तब किया जाता है जब शैंक का व्यास 25 मिमी से अधिक या उसके बराबर होता है, 20 मिमी और उससे कम का मिलिंग कटर मूल रूप से एकल-कटिंग प्लेन संरचना है।
कटिंग प्लेन के कारण, शैंक का गुरुत्वाकर्षण केंद्र सैद्धांतिक रूप से शैंक की धुरी से थोड़ा विचलित होता है, और यह दबाव सतह की तरफ होता है। इसका उपयोग निम्नलिखित विश्लेषण में किया जाएगा।
यद्यपि यह संरचना घर्षण द्वारा संचालित सीधी टांग की कुछ समस्याओं से बच सकती है, लेकिन इसमें तीन नुकसान भी हैं।
1) पहला नुकसान यह है कि उपकरण और उपकरण धारक की समाक्षीयता अच्छी नहीं है। सैद्धांतिक रूप से हमेशा कटिंग प्लेन वाले बेलनाकार टांग और उसके क्लैंपिंग के लिए बेलनाकार छेद के बीच थोड़ा अंतर होता है। जब बेलनाकार टांग को उपकरण धारक के गोल छेद में लोड किया जाता है और एक स्क्रू के साथ लॉक किया जाता है, तो उपकरण एक तरफ दबाया जाता है, और इसकी क्लैंपिंग स्थिति चित्र 3-38 में दिखाई गई है, उपकरण की धुरी और उपकरण धारक की धुरी एक ऑफसेट का उत्पादन करेगी, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और उपकरण धारक की अलग-अलग धुरी होगी।
2) दूसरा नुकसान खराब संपर्क कठोरता है। जैसा कि चित्र 3-38 से देखा जा सकता है, कटर को क्लैंप करने के बाद, कटर के एक तरफ टांग के साथ एक संकीर्ण संपर्क बैंड होता है, जबकि दूसरी तरफ ऐसा नहीं होता है। संपर्क क्षेत्र का आकार और शून्य का आकार संकीर्ण है और अंतराल बहुत बड़ा है, जिससे संपर्क सतह आसानी से विकृत हो जाती है, और यह विरूपण उपकरण धारक की विनिमेयता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकता है।
3) तीसरा नुकसान यह है कि गतिशील संतुलन आदर्श नहीं है। समतल संरचना के कारण होने वाले असंतुलन के अलावा, जैसे कि उपकरण धारक के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र और उपकरण धारक की धुरी की छोटी विलक्षणता, जिसका पहले उल्लेख किया गया है, यह असंतुलन संपीड़न प्रक्रिया से बढ़ जाता है। यह उच्च गति मशीनिंग के लिए बहुत नुकसानदेह है।
3-38
