मिलिंग लीड विधि
फेस मिलिंग की मशीनिंग को प्रोग्राम करते समय, उपयोगकर्ता को सबसे पहले यह विचार करना चाहिए कि कटर वर्कपीस में कैसे कट करता है। आम तौर पर, मिलिंग कटर को सीधे वर्कपीस में काटा जाता है (चित्र 6-1 देखें), जिसके साथ आम तौर पर काफी प्रभाव शोर होता है, जो माना जाता है कि मिलिंग कटर द्वारा उत्पन्न सबसे मोटे चिप्स के कारण होता है जब इंसर्ट कट से बाहर निकलता है। वर्कपीस सामग्री पर इंसर्ट के बड़े प्रभाव के कारण, यह कंपन पैदा करता है और तन्य तनाव पैदा करता है जो उपकरण के जीवन को छोटा करता है।
फ़ीड करने का एक बेहतर तरीका आर्क एंट्री विधि का उपयोग करना है, यानी मिलिंग कटर फ़ीड दर और कटिंग गति को कम किए बिना वर्कपीस में आर्क बनाता है (चित्र 6-2 देखें)। इसका मतलब है कि कटर को दक्षिणावर्त घुमाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसे क्लाइम्ब मिलिंग तरीके से मशीन किया गया है। इसके परिणामस्वरूप एक मोटी-से-पतली चिप बनती है, जो उपकरण पर काम करने वाले कंपन और तन्य तनाव को कम करती है और चिप में अधिक कटिंग हीट ट्रांसफर करती है।
मिलिंग कटर द्वारा हर बार वर्कपीस में कट करने के तरीके को बदलकर, टूल लाइफ को 1~2 गुना तक बढ़ाया जा सकता है। इस दृष्टिकोण को प्राप्त करने के लिए, टूलपाथ को कटर व्यास के 1/2 के त्रिज्या और टूल से वर्कपीस तक बढ़ी हुई ऑफसेट दूरी के साथ प्रोग्राम किया जाना चाहिए। जबकि आर्क प्लंज विधि का उपयोग मुख्य रूप से टूल द्वारा वर्कपीस में कट करने के तरीके को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, वही मशीनिंग सिद्धांत मिलिंग के अन्य चरणों पर भी लागू किया जा सकता है।
बड़े क्षेत्र वाले फेस मिलिंग के लिए, एक सामान्य प्रोग्रामिंग विधि यह है कि टूल मिल को एक-एक करके वर्कपीस की पूरी लंबाई के साथ पूरा किया जाए और विपरीत दिशा में अगला कट पूरा किया जाए (चित्र 6-3 में बाईं छवि देखें)। निरंतर रेडियल फ़ीड बनाए रखने और कंपन को खत्म करने के लिए, आमतौर पर सर्पिल डाउनकट और आर्क मिलिंग वर्कपीस कोनों के संयोजन का उपयोग करना बेहतर होता है (चित्र 6-3 दाईं ओर देखें)। इस दृष्टिकोण के सिद्धांतों में से एक है कटर को यथासंभव निरंतर रखना और यथासंभव एक ही मिलिंग विधि (जैसे क्लाइम्ब मिलिंग) रखना। मिलिंग कटर के मार्ग में, दाएं कोण के कोने से बचना और आर्क के कोने को अपनाना आवश्यक है, जैसा कि चित्र 6-4 में दिखाया गया है।
6-1 6-2
6-3
6-4
इसी तरह, एक चिकनी कट सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस में रुकावटों और छेदों के लिए इन खोखले तत्वों को बायपास करने वाला पथ लेना भी संभव है (चित्र 6-5 देखें)। यदि पास पथ में इस खोखलेपन से बचा नहीं जा सकता है, तो बाधित स्थितियों के साथ वर्कपीस क्षेत्र पर मिलिंग भी की जा सकती है, जिससे अनुशंसित फ़ीड दर 50% कम हो जाती है।
