ट्रॉकॉइडल मिलिंग
ट्रॉकोइडल मिलिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो त्रि-आयामी सतह के स्थानीय बड़े मार्जिन में कुछ अचानक परिवर्तनों से संबंधित है। चित्र 6-31 ट्रोचोइडल मिलिंग का एक योजनाबद्ध आरेख है। यह मिलिंग विधि त्रि-आयामी सतह की मिलिंग में उपकरण पर ठोस सामग्री के "घेरे" के कारण कटर के कट की गहराई के जवाब में पूरी की जाती है।
ट्रोचॉइडल मिलिंग के समान, शीट मिलिंग को भी बड़े मार्जिन के साथ स्टॉक के हिस्से को जल्दी से हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आंतरिक पट्टिका का पारंपरिक मिलिंग संपर्क केंद्र कोण बहुत बड़ा है, और उपकरण संपर्क का केंद्र कोण बहुत बड़ा है। ट्रोचॉइडल मिलिंग के दौरान, उपकरण आम तौर पर आगे की ओर होता है, लेकिन कभी-कभी उपकरण पीछे की ओर होता है, और उपकरण की धुरी अभी भी पार्श्व में घूम रही है, और ट्रोकोइडल मिलिंग कटर की केंद्र रेखा का गति प्रक्षेपवक्र चित्र {{{{2) में दिखाया गया है }}}}. उन क्षेत्रों में जहां मशीनिंग की स्थिति खराब है, ट्रोकोइडल मिलिंग द्वारा भत्ते को जल्दी से हटाया जा सकता है, जबकि अन्य हिस्सों में कटर को पारंपरिक काटने के तरीकों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है। चित्र 6-33 ट्रोचॉइडल मिलिंग के लिए उपयुक्त एक विशिष्ट भाग है। इन क्षेत्रों में, यदि केवल पारंपरिक मशीनिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, तो मिलिंग कटर पर बल असमान होता है, या एकाधिक पूर्ण पास का उपयोग करके मशीनिंग के घंटे बर्बाद हो जाते हैं। ट्रोचॉइडल मिलिंग से इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। सामान्यतया, मिलिंग कटर की केंद्र रेखा की स्विंग चौड़ाई मिलिंग कटर के व्यास का 0.2~1 गुना है। दूसरे शब्दों में, जब साइक्लोइडल मिलिंग की जाती है, तो प्रसंस्करण की चौड़ाई मिलिंग कटर के व्यास से 1.2 ~ 2 गुना के बीच होती है। यह अनुशंसा की जाती है कि ट्रोचॉइडल मिलिंग के दौरान मिलिंग कटर अक्ष की आगे की गति की मात्रा ट्रोकोइडल मिलिंग के दौरान मिलिंग कटर के व्यास का 0.2~0.8 गुना हो।
शीट त्वचा मिलिंग
स्लाइस मिलिंग (चित्र देखें 6-34) को पीलिंग मिलिंग या स्लाइस मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है। कुछ छिलका मिलिंग का काटने का रूप पेकिंग बतख के समान है, या शांक्सी चाकू नूडल्स के समान है। यह आम तौर पर सामान्य काटने की गति से दोगुना होता है, और काटने की चौड़ाई (कट की रेडियल गहराई) छोटी होती है (अधिकतर मिलिंग कटर के व्यास का 1% ~ 10%), और यह बड़ा होता है और इसमें भारी भार होता है (चित्र देखें) {3}}सी). जब शीट मिलिंग की विधि अपनाई जाती है, तो कई स्थानीय पतली कटिंग परतों की परत दर परत कटिंग के माध्यम से, रेडियल कटिंग बल कम होता है, स्थिरता की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, और बड़ी कटिंग गहराई की अनुमति दी जा सकती है।
गतिशील मिलिंग
डायनेमिक मिलिंग एक मशीनिंग विधि है जो निरंतर सामग्री हटाने की दर पर आधारित है। चित्र 6-35 एक विशिष्ट कलाकृति है। चित्र 6-36 पारंपरिक प्रोग्रामिंग पथ और गतिशील मिलिंग के गतिशील प्रोग्रामिंग पथ को दर्शाता है। एक ओर, पारंपरिक प्रोग्रामिंग में रैखिक फ्रेम पर बहुत सारे खाली टूल पथ होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण समय की बर्बादी होती है; दूसरी ओर, फ़िलेट अतिभारित होता है, जिसके परिणामस्वरूप इस क्षेत्र में उपकरण के टूटने की दर अधिक होती है। डायनामिक मिलिंग, सीधे फ्रेम खंडों से तेजी से गुजरते हुए, फ़िललेट्स पर कई पासों की व्यवस्था करती है। सामान्यतया, पारंपरिक पारंपरिक प्रोग्राम्ड फ़ीड गति निश्चित होती है, और उपकरण अधिक लिफ्ट करता है; दूसरी ओर, गतिशील मिलिंग, न्यूनतम वायु काटने वाले पथ और अधिकतम मशीनिंग दक्षता के लिए सामग्री हटाने की दर को ठीक करती है। गिब्सकैम के अनुसार, इस मशीनिंग विधि का उपयोग मुख्य रूप से अंत मिलों के लिए किया जाता है, जहां काटने की गति और कट की गहराई तय की जाती है, और सामग्री हटाने की दर के आधार पर कार्यक्रम द्वारा निरंतर काटने की चौड़ाई और फ़ीड दर स्वचालित रूप से चुनी जाती है। इस पद्धति के माध्यम से, बुद्धिमान सीएनसी कोड का एहसास होता है, और यह मशीन टूल के हाई-स्पीड मिलिंग फ़ंक्शन पर निर्भर नहीं होता है; यह कम कोड लंबाई और अधिक चाप गति का उपयोग करता है; रफ़िंग प्रक्रिया में एकाधिक उपकरणों के उपयोग से बचें; मशीनिंग समय को कम करने के लिए अनुकूलित टूलपाथ: वैरिएबल स्टेप-थ्रू कटिंग का एहसास होता है, जिससे कटिंग दक्षता बढ़ जाती है। साइक्लोइडल मिलिंग, शीट मिलिंग और डायनेमिक मिलिंग सभी को पूरा करने के लिए कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) सिस्टम पर निर्भर हैं, और यहां केवल विचार पेश किए गए हैं।
