लेपित उपकरण

लेपित उपकरण
उपकरण (ब्लेड) सब्सट्रेट पर अच्छी कठोरता के साथ सतह कोटिंग लागू की जाती है, और उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध (जैसे टीएन, टी; सी आदि) के साथ सामग्री की एक पतली परत लगाई जाती है, ताकि कटर ( ब्लेड) का व्यापक और अच्छा व्यापक प्रदर्शन है।
कोटिंग प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के कारण लेपित उपकरणों का व्यापक उपयोग हुआ है। 1969 में, जर्मनी में क्रुप और स्वीडन में सैंडविक ने सफलतापूर्वक सीवीडी कोटिंग तकनीक विकसित की और सीवीडी विधि द्वारा टीसी लेपित कार्बाइड डालने वाले उत्पादों को बाजार में पेश किया। 20वीं सदी के शुरुआती 70 के दशक में, संयुक्त राज्य अमेरिका के आर. रुनशान और ए. रघुरन ने भौतिक वाष्प जमाव पीवीडी प्रक्रिया विकसित की और 1981 में पीवीडी टीएन हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल उत्पाद को बाजार में पेश किया। उस समय, सीवीडी कोटिंग प्रक्रिया का तापमान लगभग 1000 डिग्री था, और इसका उपयोग मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड उपकरण (ब्लेड) की सतह कोटिंग के लिए किया जाता था; पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया का तापमान 500 डिग्री और 500 डिग्री से नीचे है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति वाले स्टील उपकरणों की सतह कोटिंग के लिए किया जाता है। बाद में, सीवीडी और पीवीडी कोटिंग तकनीक तेजी से विकसित हुई, और कोटिंग सामग्री, कोटिंग उपकरण और प्रक्रियाओं और मल्टी-लेयर सामग्री कोटिंग तकनीक के विकास में काफी प्रगति हुई, जिससे लेपित उपकरण (ब्लेड) के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। अतीत में, पीवीडी कोटिंग तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति वाले स्टील उपकरणों के लिए किया जाता था, लेकिन हाल के वर्षों में, पीवीडी कोटिंग तकनीक के तेजी से विकास के साथ, इसका उपयोग कार्बाइड उपकरण (ब्लेड) के लिए भी सफलतापूर्वक किया जा सकता है, जो कार्बाइड के आधे हिस्से के लिए जिम्मेदार है। -लेपित उपकरण (ब्लेड)। वर्तमान में, लेपित हाई-स्पीड स्टील उपकरण और लेपित कार्बाइड उपकरण (ब्लेड) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो सभी उपकरणों के कुल उपयोग का 50% से अधिक है।

1. रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)
अतीत में, टंगस्टन कार्बाइड उपकरण सतह कोटिंग्स को उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमाव (HTCVD) प्रक्रिया का उपयोग करके लेपित किया जाता था। वायुमंडलीय दबाव या नकारात्मक दबाव की जमाव प्रणाली में, शुद्ध एच, सीएच, एन, टीआईसीएल, एआईसीएल, सीओ और अन्य गैसों को एक निश्चित अनुपात के अनुसार तलछट की संरचना के अनुसार समान रूप से मिश्रित किया जाता है, और फिर सतह पर लेपित किया जाता है। सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड को एक निश्चित तापमान (आम तौर पर 1{5}}00~1050 डिग्री) के साथ, यानी टीसी, टीएन, टीसीएन, एएल, ओ, या उनकी मिश्रित कोटिंग ब्लेड की सतह पर जमा की जाती है। अब तक, एचटीसीवीडी अभी भी सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया विधि है, एचटीसीवीडी के अलावा, प्लाज्मा रासायनिक वाष्प जमाव (पीसीवीडी) प्रक्रिया भी है, जो सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण (ब्लेड) की सतह पर कोटिंग की एक और विधि है, क्योंकि कोटिंग प्रक्रिया तापमान कम (700~800 डिग्री) है, इसलिए ब्लेड की लचीली ताकत कम हो जाती है। क्योंकि TC मैट्रिक्स सामग्री के रैखिक विस्तार गुणांक के सबसे करीब है, TC की एक पतली परत आमतौर पर पहले सब्सट्रेट की सतह पर लगाई जाती है, और फिर TN, AL, 0, जैसे TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. टिन इत्यादि।
बाद में, विभिन्न देशों ने मल्टी-लेयर कोटिंग्स के विभिन्न संयोजन विकसित किए, जिनमें शामिल हैं: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN। टीसी अल, ओ, टीआईसीएन एलो, टिन, टीआईसीएन। टिक-अल, ओ, टिन, टीआईसीएन। AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN, आदि। यह देखा जा सकता है कि बेस कार्बाइड में सुधार के कारण हाल के वर्षों में TCN या TN को आधार परत के रूप में अधिक बार उपयोग किया गया है, जैसे ढाल संरचना के रूप में. इसके अलावा, TN कोटिंग का उपयोग अकेले नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि TiN की कठोरता सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में ज्यादा नहीं बढ़ती है, और TN का उपयोग TC, TiCN, AL,O, आदि के संयोजन में किया जाना चाहिए।

2. भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी)
शुरुआती दिनों में, पीवीडी कोटिंग्स का उपयोग "वैक्यूम वाष्पीकरण विधि" के रूप में किया जाता था, फिल्म की परत अक्सर असमान होती थी, और सब्सट्रेट के साथ संयोजन पर्याप्त मजबूत नहीं था, और फिर "वैक्यूम मैग्नेट्रोन स्पटरिंग विधि" और "वैक्यूम प्लाज्मा चढ़ाना प्रक्रिया" का उपयोग किया जाता था। और अन्य प्रक्रियाएं विकसित की गईं, और प्रभाव बहुत अच्छा था। वर्तमान में, बाद की दो विधियों का उपयोग मुख्य रूप से उपकरण सतह कोटिंग के लिए किया जाता है।
शुरुआती वर्षों में, पीवीडी कोटिंग का उपयोग केवल उच्च गति वाले स्टील उपकरणों के लिए किया जाता था, और टीएन का उपयोग कोटिंग सामग्री के रूप में किया जाता था। बाद में, कोटिंग प्रक्रिया में सुधार किया गया, विभिन्न प्रकार की कोटिंग सामग्री और बहु-परत कोटिंग्स विकसित की गईं, और टंगस्टन कार्बाइड उपकरणों पर भी बड़ी संख्या में अनुप्रयोग प्राप्त हुए। कोटिंग का प्रभाव पहले से कहीं बेहतर है. TN कोटिंग सामग्री अभी भी उपयोग में है, और उभरती हुई कोटिंग सामग्री TAIN और AITIN हैं, जिनका उपयोग TiN से बेहतर है।
यूरोप में अन्य देशों और क्षेत्रों की तुलना में पीवीडी कोटिंग तकनीक का स्तर उच्चतम है। जाने-माने निर्माताओं में जर्मनी में 0erlkonBalzers, PVT प्लाज़्मा वैक्यूम टेक्नोलॉजी और डेनमार्क में Unimerco शामिल हैं। उनके पीवीडी कोटिंग उपकरण और तकनीक उन्नत हैं, जिसमें कोटिंग सामग्री की एक विस्तृत विविधता है, और लेपित चाकू और अन्य उत्पादों का प्रदर्शन अच्छा है।