एल्युमीनियम के लिए कार्बाइड एंड मिल्स

हमें क्यों चुनें

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला

हमारी कंपनी मुख्य रूप से ठोस कार्बाइड मिलिंग कटर, ड्रिल बिट्स, उत्कीर्णन उपकरण और विभिन्न गैर-मानक उपकरण बनाती है। उत्पाद व्यापक रूप से मोल्ड, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, विज्ञापन, घरेलू साज-सज्जा और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।

एक बंद सेवा

हम डिज़ाइन, विनिर्माण से लेकर डिलीवरी तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैं। वहीं, विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए कंपनी के पेशेवर तकनीकी कर्मचारी ग्राहकों को अनुकूलित सेवाएं प्रदान करेंगे।

उन्नत तकनीकी उपकरण

कंपनी उन्नत विनिर्माण और निगरानी उपकरण, जैसे स्विस वाल्टर सीएनसी मिलिंग कटर ग्राइंडर और जर्मन ईओयूईआर उपकरण परीक्षण उपकरण की शुरूआत को प्राथमिकता देती है, जो कंपनी की विनिर्माण क्षमताओं और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करती है।

वैश्विक ग्राहकों से मान्यता

वर्षों के विकास के बाद, GR8 ब्रांड ने जापान, ऑस्ट्रेलिया, एशिया, मध्य पूर्व, यूरोप और अमेरिका सहित 50 से अधिक देशों के बाजारों में सफलतापूर्वक विस्तार किया है, और अधिक से अधिक ग्राहकों द्वारा इसे मान्यता दी गई है।

 

एल्युमीनियम के लिए कार्बाइड एंड मिल क्या है?
 

एल्यूमीनियम की सापेक्ष कोमलता के कारण, इस लचीले पदार्थ की कुशल मशीनिंग के लिए ठोस कार्बाइड अंत मिलों में विशिष्ट विशेषताओं और ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

 

कार्बाइड एंड मिलों का उपयोग मुख्य रूप से मिलिंग मशीनों और ड्रिलिंग मशीनों पर किया जाता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से कठोर सामग्रियों या उन सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है जिन्हें मशीन से बनाना मुश्किल होता है। सीमेंटेड कार्बाइड की एक विशेषता यह है कि यह अत्यंत कठोर होता है। टंगस्टन कार्बाइड एक मिश्र धातु है जो कठोर धातु कार्बाइड पाउडर को लौह-आधारित धातु पाउडर के साथ सिंटर करके बनाया जाता है। काटने वाले किनारों के विभिन्न आकार हैं, लेकिन मुख्य रूप से दो-बांसुरी और चार-बांसुरी सर्पिल आकृतियों का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।

2 Flutes DLC Milling Drills

कार्बाइड एंड मिल की सामग्री

 

Straight Flutes End Mills

आइए उस पदार्थ से शुरू करें जिससे कार्बाइड एंड मिलों का निर्माण किया जाता है। पदार्थ ठोस धातु नहीं है, बल्कि एक टंगस्टन कार्बाइड मैट्रिक्स (जिसमें टंगस्टन और कार्बन समान भाग होते हैं) एक बाइंडर, अक्सर कोबाल्ट द्वारा एक साथ बंधे होते हैं। इसके अलावा, प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए एंड मिल पर एक पतली कोटिंग लगाई जा सकती है।

 

जैसा कि अपेक्षित था, अधिकांश कटाई के लिए बाइंडर नहीं बल्कि टंगस्टन कार्बाइड जिम्मेदार है। इसलिए, कार्बाइड की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बाइंडर में टंगस्टन कार्बाइड अनाज के अनुपात पर निर्भर करता है। सस्ते कार्बाइड में उच्च गुणवत्ता वाले कार्बाइड की तुलना में कहीं अधिक बाइंडर होते हैं। यह सामग्री के संसाधित होने के तरीके या अनाज के आकार के कारण हो सकता है।

 

एल्युमीनियम के लिए कार्बाइड एंड मिल्स के लाभ

 

 

बेहतर चिप निकासी

एंड मिल का नालीदार डिज़ाइन चिप्स को छोटे टुकड़ों में तोड़ने और उन्हें काटने वाले क्षेत्र से दूर निर्देशित करने में मदद करता है। इससे चिप बनने का खतरा कम हो जाता है।

उच्च सामग्री निष्कासन दर (एमआरआर)

लहरदार किनारे की ज्यामिति वर्कपीस के साथ अधिक प्रभावी जुड़ाव की अनुमति देती है, जिससे उच्च फ़ीड दर और सामग्री हटाने की दर में वृद्धि होती है। इससे मशीनिंग समय तेज हो सकता है और उत्पादकता अधिक हो सकती है।

लंबा उपकरण जीवन

कम कंपन, प्रभावी चिप निकासी, और बेहतर शीतलन पारंपरिक अंत मिलों की तुलना में लंबे समय तक उपकरण जीवन में योगदान देता है, जिससे समय के साथ टूलींग लागत कम हो जाती है।

अनुकूलित सतह फिनिश

नालीदार कार्बाइड अंत मिलों की अनूठी काटने की क्रिया से सतह की बेहतर फिनिश हो सकती है, जिससे माध्यमिक परिष्करण कार्यों की आवश्यकता कम हो जाती है और समय की बचत होती है।

हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए अनुकूलनशीलता

नालीदार कार्बाइड अंत मिलों का डिज़ाइन, चिप्स को कुशलतापूर्वक निकालने और गर्मी का प्रबंधन करने की उनकी क्षमता के साथ मिलकर, उन्हें उच्च गति मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, जहां लगातार प्रदर्शन और सतह खत्म बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

 

कार्बाइड एंड मिल के प्रकार
Straight Flutes Engraving End Mills
Compression End Mill
Corn End Mill
Corn End Mill

स्क्वायर एंड मिल्स

स्क्वायर एंड मिल्स का उपयोग स्लॉटिंग, प्रोफाइलिंग और प्लंज कटिंग सहित सामान्य मिलिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

कीवे एंड मिल्स

कीवे एंड मिल्स को उनके द्वारा काटे गए कीवे स्लॉट और वुड्रफ कुंजी या कीस्टॉक के बीच एक चुस्त फिट बनाने के लिए कम आकार के कटिंग व्यास के साथ निर्मित किया जाता है।

बॉल एंड मिल्स

बॉल एंड मिल्स, जिन्हें बॉल नोज एंड मिल्स के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग समोच्च सतहों की मिलिंग, स्लॉटिंग और पॉकेटिंग के लिए किया जाता है। बॉल एंड मिल का निर्माण गोल कटिंग एज से किया जाता है और इसका उपयोग डाई और मोल्ड की मशीनिंग में किया जाता है।

रफिंग एंड मिल्स

रफिंग एंड मिल्स, जिन्हें हॉग मिल्स भी कहा जाता है, का उपयोग भारी परिचालन के दौरान बड़ी मात्रा में सामग्री को तुरंत हटाने के लिए किया जाता है। दाँत का डिज़ाइन बहुत कम या कोई कंपन नहीं होने देता है, लेकिन एक खुरदरापन छोड़ता है।

कॉर्नर रेडियस एंड मिल्स

कॉर्नर रेडियस एंड मिल्स में एक गोल काटने वाला किनारा होता है और इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां एक विशिष्ट रेडियस आकार की आवश्यकता होती है। कॉर्नर चैम्बर एंड मिल्स में एक कोणीय काटने वाला किनारा होता है और इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां एक विशिष्ट त्रिज्या आकार की आवश्यकता नहीं होती है। दोनों प्रकार स्क्वायर एंड मिलों की तुलना में लंबे समय तक उपकरण जीवन प्रदान करते हैं।

रफिंग और फिनिशिंग एंड मिल्स

रफिंग और फिनिशिंग एंड मिलों का उपयोग विभिन्न प्रकार के मिलिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है। वे एक ही पास में चिकनी फिनिश प्रदान करते हुए भारी सामग्री को हटा देते हैं।

कॉर्नर राउंडिंग एंड मिल्स

कॉर्नर राउंडिंग एंड मिल्स का उपयोग गोल किनारों की मिलिंग के लिए किया जाता है। उनके पास ग्राउंड कटिंग युक्तियाँ होती हैं जो उपकरण के सिरे को मजबूत करती हैं और किनारे के छिलने को कम करती हैं।

ड्रिल मिल्स

ड्रिल मिलें बहुक्रियाशील उपकरण हैं जिनका उपयोग स्पॉटिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, चैम्फरिंग और विभिन्न प्रकार के मिलिंग कार्यों के लिए किया जाता है।

पतला अंत मिलें

टेपर्ड एंड मिल्स को एक अत्याधुनिक धार के साथ डिज़ाइन किया गया है जो अंत में टेपर हो जाती है। इनका उपयोग कई डाई और मोल्ड अनुप्रयोगों में किया जाता है।

 

2 Flutes DLC Milling Drills

 

एंड मिल कोटिंग का महत्व

कोटिंग एक महत्वपूर्ण कदम है जो कार्बाइड एंड मिलों को घिसाव का सामना करने की अनुमति देता है। कोटिंग्स काटने के उपकरण को बांसुरी से चिप्स को तेजी से निकालने में मदद करती हैं, जिससे अंतिम मिल की जमीन की सतह से गर्म चिप्स निकल जाते हैं। कार्बाइड गर्मी का मित्र नहीं है. पिछले दस वर्षों में, अधिक गर्मी और पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स के विकास ने उपकरण स्थायित्व और उत्पादकता को बढ़ाया है।

 

कोटिंग के कार्यों में शामिल हैं:

  • कठिनाई बढ़ाएँ.
  • चिकनाई बढ़ाएँ.
  • उन्नत चिप निकासी की पेशकश करें।
  • थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करें.
  • सतह की फिनिश बढ़ाएँ
  • अपघर्षक घिसाव कम करें
  • उपकरण का उपयोगी जीवन बढ़ाएँ।

 

विभिन्न उद्योगों में कार्बाइड एंड मिल्स के अनुप्रयोग

 

मोल्ड प्रसंस्करण

डाई और मोल्ड विनिर्माण एक विशेषज्ञ क्षेत्र है जिसमें विशेष उपयोग के लिए छोटे बैचों के निर्माण की अनुमति देने के लिए आम और विशेष उपकरण, विशेष रूप से मिलिंग कटर दोनों की आवश्यकता होती है। उचित कटिंग ज्यामिति और कोटिंग के साथ कार्बाइड एंड मिलों से धातु हटाने की दर मोल्डेड स्टील की तुलना में चार से पांच गुना अधिक हो सकती है।

गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु मशीनिंग

इस उपकरण के कई उपयोगों में से एक, जो कई अन्य उद्देश्यों को भी पूरा करता है, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों जैसे गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की मशीनिंग है। कुछ अंत मिलों का उपयोग उन प्रक्रियाओं में किया जा सकता है जो उच्च तापमान पर की जाती हैं क्योंकि उनकी सतह बहुत अधिक अपघर्षक होती है।

3सी प्रसंस्करण

एल्युमीनियम और प्लास्टिक दो सामग्रियां हैं जिनका 3सी क्षेत्र में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। अब ग्लास, सिरेमिक और स्टेनलेस स्टील को शामिल किया गया है। 3सी उद्योग में तीव्र प्रतिस्पर्धा के परिणामस्वरूप एंड मिल प्रदाताओं की महत्वपूर्ण मांगें हैं, जिसके लिए त्वरित वितरण और असाधारण रूप से लंबे टूल जीवन दोनों की आवश्यकता होती है।

उड्डयन उद्योग

विमानन क्षेत्र में, मिलिंग व्यापक है। विमान के पंखों और इंजनों के घटकों के लिए, जटिल अंत मिलों का उपयोग किया जाता है। विमानन क्षेत्र में, एंड मिल्स अब सबसे महत्वपूर्ण मशीनिंग तकनीकों में से एक है, खासकर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय।

धातु निर्माण

अत्यधिक तेज़ कटिंग एज और छोटी त्रिज्या केवल दो ऐसे गुण हैं जो कार्बाइड एंड मिलों को टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग सहित धातु के संचालन में उपयोग के लिए उत्कृष्ट बनाते हैं। कई धातु उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए, कार्बाइड एंड मिल्स एक विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने वाला विकल्प प्रदान करते हैं।

 

एल्युमीनियम के लिए अंतिम मिल का चयन करने के लिए गाइड
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DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

ज्यामिति

अंत मिल की ज्यामिति आम तौर पर इसके मूल आकार और डिज़ाइन को संदर्भित करती है। आपके द्वारा चुना गया आकार आम तौर पर उस मशीनिंग की प्रकृति पर निर्भर करेगा जो आप करना चाहते हैं, न कि सामग्री पर। सामान्य आकार के अलावा, एंड मिल्स के लिए विभिन्न टूलींग विकल्प भी उपलब्ध हैं। उदाहरण के लिए, चिपब्रेकर उपकरण, चिप निकासी में सुधार करते हैं। ऑफ-सेट चिप ब्रेकर ज्योमेट्री बेहतर निकासी के लिए चिप के आकार को कम कर देती है, जबकि वर्कपीस की सतह अर्ध-तैयार हो जाती है।

कोटिंग्स

कोटिंग्स एंड मिल बिट फ़िनिश हैं जिन्हें कठोरता बढ़ाने, अपघर्षक घिसाव को कम करने, उपकरण के जीवन को बढ़ाने और वर्कपीस पर बिट के बीच एक थर्मल अवरोध बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ कोटिंग्स अपशिष्ट पदार्थ निकासी में भी सुधार कर सकती हैं, जिससे घर्षण क्षति को और कम किया जा सकता है। हालाँकि, एल्यूमीनियम के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त कोटिंग सामग्री न्यूनतम हैं। क्योंकि एल्युमीनियम एक नरम धातु है, एंड मिल कोटिंग्स को अधिक अतिरिक्त कठोरता प्रदान करने की आवश्यकता नहीं होती है।

बांसुरी

जब एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए अंतिम मिलों को चुनने की बात आती है, तो बांसुरी शायद सबसे महत्वपूर्ण विचार है। वे वर्कपीस से एल्यूमीनियम चिप्स हटाते हैं, जिससे उन्हें सामग्री को अव्यवस्थित होने से रोका जाता है। एक अंतिम मिल में बांसुरी की संख्या इसकी कठोरता, चिप निकासी क्षमता, पहनने का समय, ऊर्ध्वाधर सटीकता और नरम और कठोर दोनों सामग्रियों पर प्रदर्शन निर्धारित करती है। सामान्यतया, जितनी अधिक बांसुरी होगी, बिट उतना ही अधिक कठोर होगा। हालाँकि, चिप निकासी प्रदर्शन कम हो जाता है।

कोण

हेलिक्स कोण मिल की केंद्र रेखा और उसके काटने वाले किनारे के स्पर्शरेखा के बीच का कोण है। उथले कोण वाली अंतिम मिलों में काटने वाले किनारे होते हैं जो उच्च कोण वाली मिलों की तुलना में अधिक धीरे-धीरे उनके चारों ओर घूमते हैं। एल्युमीनियम मशीनिंग के लिए हेलिक्स कोण बहुत मायने रखते हैं। एल्यूमीनियम काटने के लिए, मशीन निर्माता आमतौर पर 45 डिग्री, 50 डिग्री और 55 डिग्री हेलिक्स कोण का उपयोग करते हैं। ये कम से कम बकबक उत्पन्न करते हैं और कठोरता और चिप निष्कर्षण के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करते हैं। कुछ पेशेवर गहराई पर ड्रिलिंग करते समय अधिक विश्वसनीय संचालन के लिए परिवर्तनीय हेलिक्स कोण बिट्स का उपयोग करना चुन सकते हैं।

 

 
कार्बाइड एंड मिल का जीवनकाल बढ़ाने के लिए युक्तियाँ

 

अपने आवेदन के लिए राइट एंड मिल का चयन करना

आपके आवेदन के लिए सही एंड मिल का चयन करने में मशीनीकृत होने वाली सामग्री, वांछित सतह खत्म, मशीनिंग संचालन का प्रकार और काटने की गति और फ़ीड दर जैसे कारकों पर विचार करना शामिल है। गलत एंड मिल का उपयोग करने से समय से पहले टूट-फूट हो सकती है और मशीनिंग के परिणाम खराब हो सकते हैं, जिससे उपकरण का जीवनकाल कम हो सकता है।

उचित रखरखाव और सफ़ाई तकनीक

प्रत्येक उपयोग के बाद, उपकरण पर जमा हुए किसी भी चिप्स, कूलेंट या मलबे को हटाकर, एंड मिल को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। अंतिम मिल पर चिप्स या कूलेंट छोड़ने से जंग लग सकती है और समय से पहले टूट-फूट हो सकती है।

गति और फ़ीड दरों का महत्व

उच्च काटने की गति और फ़ीड दर के कारण अंतिम मिल पर अत्यधिक गर्मी और तनाव हो सकता है, जिससे समय से पहले टूट-फूट हो सकती है। दूसरी ओर, कम काटने की गति और फ़ीड दर के कारण अंतिम मिल सामग्री के खिलाफ रगड़ सकती है, जिससे काटने वाले किनारे कुंद हो सकते हैं। सही काटने की गति और फ़ीड दर का उपयोग करने से समय से पहले होने वाली टूट-फूट को रोकने में मदद मिलेगी और आपकी अंतिम मिल का जीवनकाल बढ़ जाएगा।

एंड मिल्स का उपयोग करते समय बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

कई सामान्य गलतियाँ आपके अंतिम मिल के समय से पहले खराब होने का कारण बन सकती हैं। सबसे आम गलतियों में से एक आपके एप्लिकेशन के लिए गलत कटिंग गति और फ़ीड दर का उपयोग करना है, जैसा कि हमने पहले चर्चा की थी। एक और गलती घिसी-पिटी एंड मिल या क्षतिग्रस्त कटिंग किनारों वाली मिल का उपयोग करना है, जिससे मशीनिंग के परिणाम खराब होते हैं और उपकरण को और अधिक नुकसान होता है।

 

 
हमारी फैक्टरी

 

देश और विदेश में सबसे उन्नत उत्पादन तकनीक और सबसे उन्नत सीएनसी उपकरण उत्पादन उपकरण पेश करते हुए, हम उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए अपनी प्रक्रिया अनुकूलन विधियों का उपयोग करते हैं।

 

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हमारे प्रमाणपत्र

 

हमने ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन पारित किया है और विभिन्न योग्यता प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

 

प्रश्न: क्या आप एल्यूमीनियम पर कार्बाइड एंड मिल का उपयोग कर सकते हैं?

उ: आपके सीएनसी के लिए इस प्रकार की एंड मिल का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि वे महंगे हो सकते हैं। या कम से कम हाई-स्पीड स्टील से अधिक महंगा। जब तक आपकी गति और फ़ीड डायल-इन हैं, कार्बाइड एंड मिलें न केवल एल्यूमीनियम को मक्खन की तरह काट देंगी, बल्कि वे काफी समय तक चलेंगी।

प्रश्न: क्या कार्बाइड का उपयोग एल्यूमीनियम पर किया जा सकता है?

उ: क्योंकि एल्युमीनियम काटने के लिए उच्च आरपीएम की आवश्यकता होती है, उच्च गति वाले स्टील और कोबाल्ट इस काम के लिए पर्याप्त नहीं होंगे। अपनी उच्च स्तर की भंगुरता के कारण, एल्यूमीनियम निर्माण के लिए कार्बाइड आवेषण में उपयोग के लिए कार्बाइड एक उत्कृष्ट विकल्प है। तेज़ मशीनिंग दर प्राप्त करने के लिए, एल्यूमीनियम के लिए छोटे व्यास वाले कार्बाइड की आवश्यकता होती है। इस स्थिति का एक और फायदा यह है कि कार्बाइड की कठोरता किसी भी उपकरण के विक्षेपण से बचाव करेगी।

प्रश्न: एल्युमीनियम के लिए सबसे अच्छी एंड मिल कौन सी है?

उ: उच्च बांसुरी गिनती के साथ, उच्च गति पर चिप्स को प्रभावी ढंग से निकालना मुश्किल हो जाएगा जिस पर आप एल्यूमीनियम में चला सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक बड़ी चिप छोड़ती है, और अंत मिल पर प्रत्येक अतिरिक्त बांसुरी के साथ चिप घाटियाँ छोटी हो जाती हैं। परंपरागत रूप से, एल्युमीनियम के लिए 2 बांसुरी एंड मिलें पसंदीदा विकल्प रही हैं।

प्रश्न: क्या ठोस कार्बाइड एल्यूमीनियम को काट सकता है?

ए: कार्बाइड-टिप्ड आरा ब्लेड बहुमुखी काटने वाले उपकरण हैं जिनका उपयोग एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए विभिन्न मशीनों के साथ किया जा सकता है। जब एल्यूमीनियम काटने की बात आती है, तो मशीन की पसंद सामग्री की मोटाई, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रकार और विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करेगी।

प्रश्न: आपको एल्युमीनियम की मिलिंग किस आरपीएम पर करनी चाहिए?

उत्तर: इसके बजाय, कोई भी मिलिंग प्रक्रिया जो लगभग 15, 000 आरपीएम या उससे अधिक पर चलती है, कुछ इष्टतम स्पिंडल गति, एक "मीठा स्थान" प्रदान करने की संभावना है, जहां कट उच्च और निम्न दोनों की तुलना में काफी अधिक स्थिर है। गति सेटिंग्स.

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल क्या है?

ए: कार्बाइड एंड मिल बिट्स ठोस गोल मिलिंग कटर हैं जिनका उपयोग स्लॉटिंग, प्रोफाइलिंग, फेस मिलिंग और प्लंजिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। अपनी सामग्री के लिए विशिष्ट मापदंडों के लिए हमारी कार्बाइड एंड मिल गति और फ़ीड चार्ट देखें।

प्रश्न: कार्बन स्टील के लिए सबसे अच्छी एंड मिल कौन सी है?

ए: मुख्य रूप से, कार्बाइड एंड मिल्स स्टील और उसके मिश्र धातुओं के लिए सबसे अच्छा काम करती हैं क्योंकि इसमें अधिक तापीय चालकता होती है और कठोर धातुओं के लिए अच्छा काम करती है। कार्बाइड उच्च गति पर भी काम करता है, जिसका अर्थ है कि आपका कटर उच्च तापमान का सामना कर सकता है और अत्यधिक टूट-फूट को रोक सकता है।

प्रश्न: एंड मिल का उद्देश्य क्या है?

ए: एंड मिल्स का उपयोग मिलिंग, प्रोफाइलिंग, कंटूरिंग, स्लॉटिंग, काउंटरबोरिंग, ड्रिलिंग और रीमिंग अनुप्रयोगों के दौरान वर्कपीस में आकार और छेद बनाने के लिए किया जाता है। इन्हें शरीर के चेहरे और किनारे पर काटने वाले दांतों के साथ डिज़ाइन किया गया है और इनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों को कई दिशाओं में काटने के लिए किया जा सकता है।

प्रश्न: मिलिंग के लिए कार्बाइड अच्छा क्यों है?

ए: कार्बाइड एंड मिल्स मिलिंग परिचालन के लिए और अच्छे कारण के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है। ये काटने के उपकरण सामग्री को जल्दी और कुशलता से हटाने में सक्षम हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और सटीक फिनिश मिलती है। कार्बाइड एंड मिल्स एल्यूमीनियम, स्टील और टाइटेनियम सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को भी संभाल सकती हैं।

प्रश्न: क्या कार्बाइड स्टील से अधिक कठोर है?

उत्तर: हाल के वर्षों में कार्बाइड ने स्टील टूलींग की जगह ले ली है। कार्बाइड स्टील की तुलना में बहुत कठिन है और गर्मी के प्रति अधिक प्रतिरोधी है। यद्यपि कार्बाइड-टिप्ड उपकरण स्टील काटने वाले किनारों वाले तुलनीय उपकरण की तुलना में अधिक महंगा है, कार्बाइड अधिक किफायती है क्योंकि यह अधिक समय तक चलता है।

प्रश्न: एचएसएस और कार्बाइड एंड मिल्स के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: कार्बाइड एंड मिल्स आम तौर पर एचएसएस एंड मिल्स की तुलना में बेहतर कठोरता प्रदान करते हैं, और इसे 2-3 गुना अधिक तेजी से संचालित किया जा सकता है। यह मुख्य रूप से कार्बाइड के भौतिक गुणों के कारण है जो इसे काफी अधिक गर्मी सहन करने की अनुमति देता है। हालाँकि, कार्बाइड सभी परिस्थितियों में सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। कम हॉर्स पावर और कम कठोरता वाली मशीनों के लिए, उप-इष्टतम आरपीएम पर कार्बाइड एंड मिल चलाने से उनकी समग्र प्रभावशीलता और उपकरण जीवन कम हो सकता है।

प्रश्न: सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली एंड मिल कौन सी है?

ए: एंड मिल्स कुछ अलग-अलग सामग्रियों से बने होते हैं, लेकिन "हाई-स्पीड स्टील" (एचएसएस) और टंगस्टन कार्बाइड दो सबसे आम हैं। एचएसएस उपकरण कार्बाइड की तुलना में अधिक क्षमाशील हैं, क्योंकि कार्बाइड भंगुर होता है और चटक कर बिखर सकता है। एचएसएस कार्बाइड से सस्ता भी है, लेकिन यह कार्बाइड की तुलना में तेजी से कुंद हो जाता है।

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल्स किससे बनी होती हैं?

ए: सीमेंटेड कार्बाइड - मिलिंग कटर/एंड मिल्स में उपयोग किया जाने वाला सबसे लोकप्रिय सब्सट्रेट, यह टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) का एक मिश्र धातु है जिसे कोबाल्ट (सीओ) के साथ मिलाकर पाउडर बनाया जाता है जिसे बाद में दबाया जाता है और पाप किया जाता है। सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता हीरे और नीलम के बीच के स्तर पर होती है और वजन लोहे से लगभग दोगुना होता है।

प्रश्न: आप कार्बाइड एंड मिल्स को कैसे काटते हैं?

उत्तर: कार्बाइड एंड मिल के सिरे को काटना ताकि सिरे को अच्छी सामग्री से बदला जा सके। हम ट्रेड्समैन डीसी वेरिएबल स्पीड ग्राइंडर का उपयोग कर रहे हैं। इस मशीन को बाईं ओर कार्बाइड एंड मिल्स पर सेट स्क्रू फ्लैट्स लगाने और दाईं ओर कार्बाइड एंड मिल्स को काटने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।

प्रश्न: एंड मिल्स के लिए सबसे अच्छी सामग्री क्या है?

ए: एंड मिलों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली दो सबसे आम सामग्रियां हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) और कार्बाइड हैं। एचएसएस पुरानी, ​​धीमी या कम कठोर मशीनों के साथ-साथ एकमुश्त या बहुत कम समय के उत्पादन में उपयोगी है। यह धीमी गति से चलेगा, लेकिन कम महंगा, कम भंगुर और अस्थिर परिस्थितियों के लिए अधिक क्षमाशील है।

प्रश्न: कार्बाइड के क्या नुकसान हैं?

ए: कम क्रूरता। यदि आप उच्च कठोरता वाली कोई चीज़ चाहते हैं, तो कार्बाइड आपकी पसंदीदा सामग्री होने की संभावना नहीं है। कठोरता झटके, अचानक लगाए गए और हटाए गए भार, या बड़े प्रभावों को बिना टूटे झेलने की क्षमता व्यक्त करती है। अक्सर, उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्रियों में कम कठोरता होती है।

प्रश्न: क्या आप कार्बाइड एंड मिलों को तेज़ कर सकते हैं?

उत्तर: अपनी कार्बाइड एंड मिलों और कार्बाइड ड्रिल को तेज करना एक जटिल कार्य है। इस प्रक्रिया में अंतिम मिल/ड्रिल के कटिंग किनारों को फिर से पीसने के साथ-साथ बिंदुओं और बांसुरी को तेज करना शामिल है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह किसी पेशेवर द्वारा किया जाना चाहिए और घर पर नहीं किया जाना चाहिए।

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल कितनी कठोर होती है?

ए: कार्बाइड एंड मिल को सीमेंट के साथ कार्बाइड एंड मिल के रूप में भी जाना जाता है। उपकरण की कठोरता आमतौर पर 88 और 96 एचआरए डिग्री के बीच होती है। हालाँकि, सतह कोटिंग के साथ, अंतर स्पष्ट हो जाता है। एंड मिल के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए सबसे किफायती तरीका उचित परत लगाना है।

प्रश्न: एंड मिल और शेल एंड मिल के बीच क्या अंतर है?

ए: शेल एंड मिल एक प्रकार का काटने का उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक मिलिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह ज्यामिति, अनुप्रयोग और निर्माण के संदर्भ में ड्रिफ्ट ड्रिल से भिन्न है। जबकि एक ड्रिल मिल केवल अक्षीय दिशा में ही काट सकती है, दूसरी ओर, एक एंड मिल लगभग सभी दिशाओं में काट सकती है।

प्रश्न: 3 सामान्य प्रकार की एंडमिल्स क्या हैं?

ए: रफिंग एंडमिल्स। रफिंग एंडमिल्स को हॉग मिल्स के रूप में भी जाना जाता है, इसका उपयोग एक ही पास में बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है।
राउंडिंग एंडमिल्स। कॉर्नर राउंडिंग एंडमिल्स का उपयोग गोल किनारों को मिलाने के लिए किया जाता है।
अंडरकटिंग एंडमिल्स। अंडरकटिंग एंडमिल्स को लॉलीपॉप कटर के रूप में भी जाना जाता है।

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल की काटने की गहराई क्या है?

उत्तर: सामान्य तौर पर, एक अच्छा नियम यह है कि काटने की गहराई का उपयोग किया जाए जो कि अंत मिल के व्यास के 5 गुना से अधिक न हो। उदाहरण के लिए, यदि आप 1/4-इंच की एंड मिल का उपयोग कर रहे हैं, तो अनुशंसित काटने की गहराई 0.25 और 0.375 इंच के बीच होगी।
चीन में एल्युमीनियम निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के लिए अग्रणी कार्बाइड एंड मिलों में से एक के रूप में, हम अपने कारखाने से यहां बिक्री के लिए एल्युमीनियम के थोक उच्च ग्रेड कार्बाइड एंड मिलों में आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं।

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