पेक मिलिंग
पेक मिलिंग (चित्र देखें 5-8) यह है कि मिलिंग कटर पहले नीचे की ओर ड्रिल करता है, और फिर मिलिंग कटर के अंतिम दांत काटने की भूमिका निभाते हैं: फिर पास की दिशा को परिधीय दांतों के साथ मिल में 90 डिग्री घुमाया जाता है मिलिंग कटर का. यह की-वे मिलिंग का पारंपरिक तरीका है।
पेकिंग मिलिंग के ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर मिलिंग अनुभाग की स्थिति उपकरण के लिए बहुत अनुकूल नहीं है। नीचे की ओर मिलिंग करते समय, अंतिम दाँत के केंद्र के पास वास्तविक काटने का कोण एक नकारात्मक वास्तविक राहत कोण बनाएगा, जिससे केंद्र के पास मिलिंग कटर के अंतिम किनारे पर क्षति होना आसान है। इसलिए, पेकिंग मिलिंग केवल एक विकल्प के रूप में उपयुक्त है।
5-8
वृत्ताकार प्रक्षेप/पेचदार प्रक्षेप
सर्कुलर इंटरपोलेशन/हेलिकल इंटरपोलेशन मिलिंग को अनिवार्य रूप से रैंप मिलिंग के विरूपण के रूप में माना जा सकता है, अर्थात, ऊर्ध्वाधर अक्ष की दिशा में मूल सीधी रेखा पथ को एक परिधि पास में बदल दिया जाता है, जैसा कि चित्र 6-9 में दिखाया गया है।
लेकिन कुछ अन्य समस्याएं भी हैं जो सीधी रेखा को परिधीय मार्ग में बदलने के बाद पाई जा सकती हैं। रोडियम कटर केंद्र क्रमादेशित पास गति जब मिलिंग कटर सीधे पथ को एक परिधि पथ में बदल देता है, तो मिलिंग कटर केंद्र के क्षैतिज प्रक्षेपवक्र और मिलिंग कटर के बाहरी सर्कल द्वारा गठित प्रक्षेपवक्र के बीच एक अंतर होता है। यह अंतर इंटरपोलेशन विधि से संबंधित है जैसे कि छेदों को इंटरपोल करना/बाहरी सर्कल को इंटरपोल करना, साथ ही मिलिंग कटर का व्यास और सिलेंडर का व्यास।
बाहरी वृत्त प्रक्षेप गणना का आरेख चित्र 6-10 में दिखाया गया है, और सूत्र इस प्रकार है:
जहां "बेलनाकार प्रक्षेप के दौरान मिलिंग कटर के केंद्र में क्रमादेशित क्षैतिज पास गति (मिमी/मिनट) है; डी, मिलिंग कटर का बड़ा व्यास (मिमी) है; डी. मिल्ड वर्कपीस का बड़ा व्यास (मिमी) है ); n घूर्णी गति (आर/मिनट) है; / प्रति दांत फ़ीड (मिमी/जेड) है;
मूल सिद्धांत यह है कि वर्कपीस के बड़े व्यास के बिंदु पर कटर के बाहरी सर्कल पर क्षैतिज पास गति सीधे पास की गणना की गई पास गति के समान है।
जब बाहरी प्रक्षेप का उपयोग किया जाता है, तो वास्तविक कटिंग चौड़ाई A भी मूल कटिंग चौड़ाई से थोड़ी बदल जाती है, और गणना सूत्र इस प्रकार है:
जहां D रिक्त स्थान का बाहरी व्यास (मिमी) है: शेष चर समीकरण में वर्णित हैं। (6-1).
चित्र 6-11 आंतरिक छिद्र प्रक्षेप की गणना को दर्शाता है, और सूत्र इस प्रकार है:
जहां "बोर इंटरपोलेशन के दौरान मिलिंग कटर के केंद्र में क्रमादेशित क्षैतिज पास गति (मिमी/मिनट) है; अन्य चर का अर्थ समीकरण (6-1) में समझाया गया है।
आंतरिक छेद इंटरपोलेशन का उपयोग करते समय, वास्तविक कटिंग चौड़ाई ए। मूल कटिंग चौड़ाई से भी थोड़ा अलग है, और गणना सूत्र इस प्रकार है:
जहां डी, रिक्त स्थान के आंतरिक छेद का व्यास (मिमी) है; शेष चर समीकरण में वर्णित हैं। (6-1).
मानक बाहरी और आंतरिक छिद्र प्रक्षेप के अलावा, कुछ गुहाओं के कोने वास्तव में आंतरिक छिद्र प्रक्षेप का हिस्सा होते हैं। कैविटी फ़िललेट्स की मशीनिंग में अक्सर स्थानीय अधिभार होता है।
पारंपरिक कॉर्नर मिलिंग विधियाँ (चित्र देखें 6-12) बहुत भारी भार डाल सकती हैं। सैंडविक कोरोमेंट एक उदाहरण देता है जब चाप की त्रिज्या कटर की त्रिज्या के बराबर होती है, यदि सीधे किनारे की काटने की चौड़ाई कटर के व्यास का 20% है, तो कोने पर, काटने की चौड़ाई 90% तक बढ़ जाएगी कटर का व्यास और कटर के दांतों का संपर्क चाप केंद्र कोण 140 डिग्री तक पहुंच जाएगा।
पहला अनुशंसित समाधान मशीनिंग के लिए एक चाप-आकार के पथ का उपयोग करना है। इस मामले में, यह अनुशंसा की जाती है कि कटर का व्यास चाप की त्रिज्या का 15 गुना हो (उदाहरण के लिए 20 मिमी की त्रिज्या लगभग 30 मिमी की त्रिज्या के लिए उपयुक्त है)। परिणामस्वरूप, अधिकतम मिलिंग चौड़ाई कटर व्यास के 90% से कम हो गई है, जो आदर्श नहीं था, कटर व्यास के 55% तक, और कटर दांतों के संपर्क चाप केंद्र कोण को 100 डिग्री तक कम कर दिया गया है, जैसा कि चित्र 6-13 में दिखाया गया है। आगे के अनुकूलन (चित्र देखें 6-14) में कटर पास आर्क की त्रिज्या को और बढ़ाना और कटर के व्यास को और कम करना शामिल है। जब कटर के व्यास को चाप की त्रिज्या के बराबर कम किया जाता है (अर्थात चाप की त्रिज्या कटर की त्रिज्या से दोगुनी होती है, तो 20 मिमी की त्रिज्या वाला चाप लगभग 40 मिमी के मिलिंग कटर के लिए उपयुक्त होता है)। इस तरह, अधिकतम मिलिंग चौड़ाई कटर व्यास के 40% तक कम हो जाती है, और कटर दांतों के संपर्क चाप केंद्र कोण को 80 डिग्री तक कम कर दिया जाता है।
6-12
आंतरिक दूध प्रक्षेप के लिए कटर का व्यास
किसी ठोस सामग्री पर आंतरिक छेद को इंटरपोल करते समय, मिलिंग कटर के व्यास के चयन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। एक कटर का व्यास जो बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, समस्याएँ पैदा कर सकता है।
चित्र 6-15 एक मिलिंग कटर के व्यास और आंतरिक छेद के व्यास के बीच संबंध को दर्शाता है जब इसे प्रक्षेपित किया जाता है।
एक ठोस सपाट तले वाले छेद को मिलाने के लिए, कटर को अक्षीय दिशा में उच्चतम बिंदु पर रेडियल रूप से केंद्र रेखा से अधिक होना चाहिए (चित्र 6-15 देखें)। यदि कटर का व्यास बहुत छोटा है, तो बीच में एक अवशिष्ट स्तंभ बनाया जाएगा, और लाइटर छेद के तल के बीच में ऊपर की ओर एक कील जैसा उभार छोड़ दिया जाएगा (चित्र देखें 6-16)। जब कटर का व्यास मशीन किए जा रहे छेद के व्यास के एक गुना के बराबर होता है, तो इन्सर्ट फ़िलेट या गोल इन्सर्ट कटर एक परिधि पास पूरा करने के बाद एक लाल खूंटी जैसा उभार (आरेख पर लाल) छोड़ देता है। इस खूंटी जैसे उभार से केवल तभी बचा जा सकता है जब कटर के अंतिम दांतों का उच्चतम बिंदु कटर के केंद्र से अधिक हो। जैसा कि चित्र 6-17 में दिखाया गया है, एक सपाट छेद तल तब प्राप्त होता है जब कटर डालने के फ़िलेट द्वारा पीछे छोड़े गए कील उभारों को कवर किया जा सकता है। सूत्र इस प्रकार है
D.-2(D-r)
(6-5)
इंटरपोलेटेड छेद के व्यास और कटर के व्यास का अनुपात बहुत करीब नहीं होना चाहिए, क्योंकि एक-दूसरे के बहुत करीब होने से छेद के नीचे फ्लैश हो जाएगा (नीचे लाल रंग में चित्र 6-18 देखें) .
चमकने से बचने के लिए, मिलिंग कटर के व्यास को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है, जैसा चित्र 6-19 में दिखाया गया है। न्यूनतम बोर व्यास D- जिसे व्यास D वाले मिलिंग कटर द्वारा प्रक्षेपित किया जा सकता है, निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
D-2(Drb,)(6-6), जहां D. न्यूनतम आंतरिक छेद व्यास (मिमी) है जिसे मिलिंग कटर प्रक्षेपित कर सकता है; डी मिलिंग कटर का व्यास (मिमी) है; "कटर इंसर्ट टिप (मिमी) के कोने की त्रिज्या की त्रिज्या है; बी मिलिंग कटर इंसर्ट (मिमी) के वाइपर किनारे की लंबाई है।
इसलिए, आंतरिक छेद का व्यास जिसे मिलिंग कटर द्वारा डी के व्यास के साथ प्रक्षेपित किया जा सकता है, इन्सर्ट टिप के एक कोने की त्रिज्या और 6 इन्सर्ट ट्रिमिंग किनारों की लंबाई 2 (डी --बी) के बीच होनी चाहिए और 2 (डी-), यानी, मिलिंग कटर केवल बगीचे के आकार के इंटरपोलेशन द्वारा एक सपाट तल के साथ बहुत कम गैर-थ्रू छेद को संसाधित कर सकता है, और इसकी सीमा केवल दो ट्रिमिंग ब्लेड की लंबाई के बराबर है। एक उदाहरण के रूप में R0.8 मिमी की टिप त्रिज्या और B=1.2 मिमी की वाइपर लंबाई के साथ एक वास्तविक 9 0 डिग्री अंत मिल लेते हुए, गैर-थ्रू छेद की आकार सीमाएं जिन्हें प्रक्षेपित किया जा सकता है मिलिंग कटर के कई व्यास तालिका 6-1 (हरे और पीले) में दिखाए गए हैं।
हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सुई उभार का केवल गैर-थ्रू छिद्रों के प्रक्षेप पर प्रभाव पड़ता है, और यह शुद्ध परिधि प्रक्षेप के उपयोग तक सीमित है। यदि आंतरिक गुहा के अगले भाग में वर्णित विधि का उपयोग गैर-थ्रू छेद को इंटरपोल करने के लिए किया जाता है, तो इंटरपोलेशन मिलिंग केवल सबसे छोटे व्यास से प्रभावित होती है, और अधिकतम व्यास पर लगभग कोई प्रतिबंध नहीं होता है।
नॉन-थ्रू छेद के आंतरिक छेद के व्यास को विस्तारित करने की एक विधि भी है, अर्थात, गोलाकार प्रक्षेप पहले पूरा किया जाता है, जो एक स्तंभ के आकार के द्वीप को बीच में छोड़ने की अनुमति देता है (चित्रा की मध्य छवि देखें) 6-15). फिर, छेद की केंद्र रेखा के माध्यम से एक सीधी रेखा के साथ, इस सीधी रेखा पर भरोसा करके मध्य द्वीप पूरी तरह से कट जाता है। इस विधि के लिए आवश्यक है कि कटर के नीचे का प्रभावी व्यास (जो सम्मिलित पट्टिका के प्रभाव को ध्यान में रखता है) द्वीपों को एक सीधे पास में पूरी तरह से कवर करता है, जिसमें सम्मिलित पट्टिका का वह हिस्सा भी शामिल है जो द्वीपों के बनने पर प्रभावित होता है।
इस मामले में, गोल छेद का अधिकतम व्यास जिसे गोलाकार प्रक्षेप और एक सीधे पास द्वारा मशीनीकृत किया जा सकता है
D...3D.-4r6-7) चाप द्वारा प्रक्षेप के अधिकतम व्यास से बहुत बड़ा है (तालिका देखें 6-1, नीला स्तंभ) चाप द्वारा प्रक्षेप के अधिकतम व्यास की तुलना में ( तालिका देखें 6-1, पीला कॉलम)। तालिका 6-2 वाल्टर एडी को दर्शाती है.. 120408 सम्मिलन के समय प्रक्षेपित भाग का आकार प्रक्षेपित माध्यम की आकार सीमा को संदर्भित करता है।
