क्लाइम्ब मिलिंग उस मशीनिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें कटर दांतों की गति दिशा और उपकरण की फीड दिशा उपकरण के घूमने पर समान होती है, जैसा कि चित्र 1-27 में दिखाया गया है।
काटने की मोटाई (चित्र 1-27 में हरा क्षेत्र) अधिकतम होती है जब उपकरण की नोक कार्यवस्तु के साथ संपर्क बनाना शुरू करती है
इसलिए, उपकरण की नोक अक्सर वर्कपीस के संपर्क की एक छोटी अवधि में फिसलन स्थिति में होती है, हालांकि इस फिसलने की स्थिति को कभी-कभी वर्कपीस की सतह के चमकाने के रूप में उपयोग किया जाता है, लेकिन यह चमकाने का प्रभाव अक्सर मशीनिंग अनुभव पर निर्भर करता है, विभिन्न उपकरण, विभिन्न वर्कपीस और विभिन्न प्रसंस्करण पैरामीटर, इन चमकाने के प्रभावों के परिणाम अलग-अलग होंगे।
1-27
पारंपरिक मिलिंग एक मशीनिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें कटर दांतों की गति की दिशा और उपकरण की फीड दिशा उपकरण को घुमाए जाने पर विपरीत होती है, जैसा कि चित्र {{0}} में दिखाया गया है। पारंपरिक मिलिंग में, कटिंग की मोटाई शुरुआत में 0 होती है और जब टिप वर्कपीस को छोड़ती है तो अधिकतम होती है। कटिंग एज की शुरुआत में कटिंग की मोटाई 0 होती है, और कटिंग एज अक्सर एक पूर्ण एज नहीं होती है
चढ़ाई मिलिंग/पारंपरिक मिलिंग अनुप्रयोगों के मिश्रित मिश्रण में, चढ़ाई मिलिंग भाग को आमतौर पर अधिकांश हिस्सा बनाना चाहिए।
1-28
पारंपरिक मिलिंग में अक्सर होने वाली फिसलन उपकरण के पीछे के घिसाव को तेज करती है, इन्सर्ट लाइफ को कम करती है, और अक्सर असंतोषजनक सतह की गुणवत्ता (कंपन के सामान्य लक्षण) और मशीनी सतहों के सख्त होने का परिणाम देती है। कटिंग घटक पारंपरिक मिलिंग के दौरान वर्कपीस को मशीन टूल टेबल की दिशा छोड़ने के लिए होता है, और यह बल अक्सर स्थिरता के क्लैम्पिंग बल की दिशा के विपरीत होता है, जो वर्कपीस को पोजिशनिंग सतह से थोड़ा अलग कर सकता है, ताकि वर्कपीस प्रोसेसिंग अस्थिर स्थिति में हो। इसलिए, पारंपरिक मिलिंग का उपयोग कम ही किया जाता है। यदि मशीनिंग के लिए पारंपरिक मिलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, तो वर्कपीस को पूरी तरह से क्लैंप किया जाना चाहिए, अन्यथा स्थिरता से अलग होने का खतरा है। चित्र 1-29 फेस मिल मिलिंग का एक उदाहरण है। इस उदाहरण में, चूंकि मिलिंग की चौड़ाई कटर की त्रिज्या से अधिक है, इसलिए मिलिंग चढ़ाई और पारंपरिक मिलिंग का एक संकर अनुप्रयोग है। मशीनी तल में, दिखाया गया हरा भाग चढ़ाई मिलिंग भाग है, और बैंगनी भाग पारंपरिक मिलिंग भाग है। न्यूनतम जब वर्कपीस संपर्क से बाहर हो। चाकू की नोक को एक बड़ी मोटाई वाली स्थिति से काटा जाता है और फिसलने की संभावना नहीं होती है। चढ़ाई मिलिंग का काटने वाला घटक मशीन टेबल की ओर इशारा करता है (जैसा कि चित्र 1-27 में दिखाए गए अनुसार दाईं ओर नीचे तिरछे तीर द्वारा इंगित किया गया है)।
मिलिंग की मशीनिंग सतह की गुणवत्ता अच्छी है, पीछे का पहनना छोटा है, और मशीन उपकरण अपेक्षाकृत सुचारू रूप से चलता है, इसलिए यह बेहतर काटने की स्थिति और उच्च मिश्र धातु इस्पात के प्रसंस्करण में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
क्लाइम्ब मिलिंग कठोर सतह परतों (जैसे कास्टिंग सतहों) के साथ वर्कपीस की मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि कटिंग एज को वर्कपीस की कठोर सतह परत के माध्यम से बाहर से कटिंग क्षेत्र में प्रवेश करना चाहिए, जो मजबूत पहनने के लिए प्रवण है।
1-29
हर बार जब रोडियम कटर के पोजिशनिंग कटर को डुबोया जाता है, तो कटिंग एज को एक उप-बड़े या छोटे प्रभाव भार के अधीन किया जाता है, जिसका आकार और दिशा वर्कपीस सामग्री, कट के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और कटिंग के प्रकार द्वारा निर्धारित की जाती है। यह शॉक लोड कटिंग एज के लिए एक परीक्षण है, और यदि यह प्रभाव उपकरण की सहनशीलता सीमा से अधिक है, तो उपकरण टूट जाएगा।
कटर और वर्कपीस के कटिंग एज के बीच सहज आरंभिक संपर्क मिलिंग का मुख्य बिंदु है, जो टूल के व्यास और ज्यामिति के चुनाव के साथ-साथ टूल की स्थिति पर निर्भर करेगा। चित्र 1-30 कटर और वर्कपीस के कटिंग एज के बीच सहज आरंभिक संपर्क को दर्शाता है। जैसा कि चित्र 1-30a में दिखाया गया है, आरंभिक संपर्क एज की नोक है, जो अक्सर मिलिंग की चौड़ाई को कटर की त्रिज्या से कम कर देता है, और चित्र 1-30b में एज के मध्य के साथ आरंभिक संपर्क, इस संपर्क मोड के परिणामस्वरूप, मिलिंग की चौड़ाई अक्सर कटर की त्रिज्या से अधिक हो जाती है। बेशक, कटर के रेक कोणों का संयोजन भी उस तरीके को प्रभावित करता है जिस तरह से नोक वर्कपीस के साथ आरंभिक संपर्क बनाती है, जिस पर बाद में चर्चा की जाएगी।
1-30
एक सामान्य नियम के रूप में, मिलिंग चौड़ाई और उपकरण के व्यास के बीच संबंध 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) है (मिलिंग चौड़ाई का एक व्यास होता है)।
इसे आमतौर पर विशेष रूप से गणना करने की आवश्यकता नहीं होती है। चूंकि मिलिंग कटर व्यास श्रृंखला आम तौर पर प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करती है, इसलिए केवल एक दूसरा कटर व्यास लेना आवश्यक है जो पूर्व निर्धारित मिलिंग चौड़ाई से कम नहीं है।
उदाहरण: जैसा कि चित्र 1-31 में दिखाया गया है, यह मिलिंग कटर व्यास श्रृंखला का हिस्सा है (छोटे व्यास 3 मिमी, 4 मिमी, 5 मिमी, 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, आदि हैं, और बड़े 80 मिमी, 100 मिमी, 125 मिमी, 160 मिमी, 200 मिमी, 250 मिमी, 315 मिमी, 400 मिमी, आदि हैं)। यह मानते हुए कि मिलिंग की चौड़ाई 36 मिमी है, तो पहले गियर का व्यास 40 मिमी है, और दूसरे गियर का व्यास 50 मिमी है, और चयनित कटर का व्यास 50 मिमी है। हालांकि, अगर मिलिंग की चौड़ाई 40 मिमी है, तो पहले गियर का व्यास इस चौड़ाई 40 मिमी से कम नहीं है, और दूसरे गियर का व्यास अभी भी 50 मिमी है, और चयनित मिलिंग कटर का व्यास भी 50 मिमी है।
1-31
