3 बांसुरी रफिंग एंड मिल

3 बांसुरी रफिंग एंड मिल

हमें क्यों चुनें अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला हमारी कंपनी मुख्य रूप से ठोस कार्बाइड मिलिंग कटर, ड्रिल बिट्स, उत्कीर्णन उपकरण और विभिन्न गैर-मानक उपकरण बनाती है। उत्पाद व्यापक रूप से मोल्ड, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, विज्ञापन, घरेलू साज-सज्जा और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।
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हमें क्यों चुनें

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला

हमारी कंपनी मुख्य रूप से ठोस कार्बाइड मिलिंग कटर, ड्रिल बिट्स, उत्कीर्णन उपकरण और विभिन्न गैर-मानक उपकरण बनाती है। उत्पाद व्यापक रूप से मोल्ड, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, विज्ञापन, घरेलू साज-सज्जा और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।

एक बंद सेवा

हम डिज़ाइन, विनिर्माण से लेकर डिलीवरी तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैं। वहीं, विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए कंपनी के पेशेवर तकनीकी कर्मचारी ग्राहकों को अनुकूलित सेवाएं प्रदान करेंगे।

उन्नत तकनीकी उपकरण

कंपनी उन्नत विनिर्माण और निगरानी उपकरण, जैसे स्विस वाल्टर सीएनसी मिलिंग कटर ग्राइंडर और जर्मन ईओयूईआर उपकरण परीक्षण उपकरण की शुरूआत को प्राथमिकता देती है, जो कंपनी की विनिर्माण क्षमताओं और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करती है।

वैश्विक ग्राहकों से मान्यता

वर्षों के विकास के बाद, GR8 ब्रांड ने जापान, ऑस्ट्रेलिया, एशिया, मध्य पूर्व, यूरोप और अमेरिका सहित 50 से अधिक देशों के बाजारों में सफलतापूर्वक विस्तार किया है, और अधिक से अधिक ग्राहकों द्वारा इसे मान्यता दी गई है।

 

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2 बांसुरी फ्लैट माइक्रो-व्यास मिलिंग कटर

यह मिलिंग कटर उच्च गुणवत्ता वाली कार्बाइड सामग्री से बना है, जिसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और कठोरता है। इसका मतलब यह है कि यह विश्वसनीय, सटीक कटिंग परिणाम देता है और उपकरण के जीवन को बढ़ाता है।

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कोटिंग के साथ 2F टेपर बॉल नोज़ एंडमिल

कठोर मिश्र धातु सामग्री से बनी, इस एंड मिल में अत्यधिक उच्च पहनने का प्रतिरोध और काटने की सटीकता है, और यह यह भी सुनिश्चित कर सकती है कि उच्च गति मशीनिंग के दौरान इसे विकृत करना या दरार करना आसान नहीं है।

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बिना कोटिंग के 2F टेपर बॉल नोज़ मिलिंग कटर

कोटिंग के बिना इस 2F टेपर बॉल नोज़ मिलिंग कटर में उच्च कठोरता और उच्च शक्ति है, जो विभिन्न सामग्रियों को जल्दी से काट सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है।

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एक सर्पिल बांसुरी बिट्स

इस ड्रिल बिट की उत्कृष्ट विशेषताओं में से एक इसकी सर्पिल बांसुरी डिजाइन है। यह डिज़ाइन पारंपरिक अभ्यासों को एक अनोखा मोड़ प्रदान करता है, जिससे उनके प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार होता है।

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2 बांसुरी फ्लैट बिट्स

2 बांसुरी फ्लैट बिट्स का व्यापक रूप से कई अलग-अलग क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है। विशेष रूप से लकड़ी के काम के क्षेत्र में, इस ड्रिल बिट का उपयोग फ्लैट या दीवार पर लगी लकड़ी और बोर्ड आदि की ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है।

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2 बांसुरी बॉल नाक बिट्स

इस 2 बांसुरी बॉल नोज बिट्स की कठोरता 60HRC तक पहुंच सकती है और इसकी सेवा जीवन उच्च है, इसलिए इसे क्षतिग्रस्त करना आसान नहीं है और ड्रिल को बदलने की आवृत्ति को कम कर सकता है।

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2 बांसुरी बॉल नाक लंबी गर्दन अंत मिल

यह 2 बांसुरी बॉल नोज़ लॉन्ग नेक एंड मिल अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए पर्याप्त बहुमुखी है, जिसमें एल्यूमीनियम से लेकर स्टेनलेस स्टील से लेकर प्लास्टिक और बहुत कुछ शामिल हैं।

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3 बांसुरी रफिंग एंड मिल

इसकी उच्च परिशुद्धता काटने की क्षमता और उच्च काटने की दक्षता प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है, जिससे उच्च उत्पादन दक्षता और अतिरिक्त मूल्य बनता है।

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3 बांसुरी रफिंग मिलिंग कटर

इसका पेचदार डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि यह अत्यधिक गर्मी उत्पन्न किए बिना उच्च काटने की गति प्राप्त कर सकता है, जबकि तेज और टिकाऊ काटने वाले किनारे यह सुनिश्चित करते हैं कि यह सबसे कठिन काम को आसानी से संभाल सकता है।

 

रफिंग एंड मिल क्या है?

रफिंग एंड मिल्स, जिन्हें हॉग मिल्स भी कहा जाता है, का उपयोग भारी परिचालन के दौरान बड़ी मात्रा में सामग्री को तुरंत हटाने के लिए किया जाता है। दाँत का डिज़ाइन बहुत कम या कोई कंपन नहीं होने देता है, लेकिन एक खुरदरापन छोड़ता है। रफिंग एंड मिल्स बड़ी मात्रा में सामग्री को तुरंत हटा देती हैं।

 

इस प्रकार की एंड मिल परिधि पर एक लहरदार दांत के आकार के कट का उपयोग करती है। ये लहरदार दांत कई क्रमिक काटने वाले किनारों के रूप में कार्य करते हैं जो कई छोटे चिप्स का उत्पादन करते हैं। इसके परिणामस्वरूप सतह अपेक्षाकृत खुरदरी हो जाती है, लेकिन स्वार्फ छोटे पतले खंडों का रूप ले लेता है और मोटे रिबन जैसे खंड की तुलना में अधिक प्रबंधनीय होता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे चिप्स बनते हैं जिन्हें साफ़ करना आसान होता है। काटने के दौरान, कई दांत एक साथ वर्कपीस के संपर्क में होते हैं, जिससे चटकारे और कंपन कम हो जाते हैं।

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रफिंग एंड मिल के लाभ

 

 

  • रफिंग एंड मिल्स में त्वरित फ़ीड प्राप्त करने की क्षमता होती है, और बाद के परिष्करण कार्यों से हुई किसी भी त्रुटि का समाधान हो सकता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है।
  • जब प्रसंस्करण चरणों को विभाजित किया जाता है, तो रफ और अंतिम अंत मिल उपकरण का उपयोग करने के लाभों का उनकी अधिकतम क्षमता तक फायदा उठाया जा सकता है। रफिंग एंड मिल्स की विशेषता उच्च शक्ति, उच्च दक्षता और मजबूत कठोरता है, जबकि फिनिशिंग उपकरण की विशेषता उच्च परिशुद्धता और न्यूनतम त्रुटि है।
  • रफिंग एंड मिल में रिक्त स्थान में विभिन्न प्रकार की खामियों को खोजने की क्षमता होती है, जैसे रेत के छेद, हवा के छेद, अपर्याप्त मशीनिंग भत्ता, आदि, जो इसे त्वरित मरम्मत या स्क्रैपिंग के लिए सुविधाजनक बनाता है, ताकि प्रसंस्करण समय और व्यय बर्बाद न हो। .
  • गर्म कार्य के अधीन होने के बाद वर्कपीस में महत्वपूर्ण मात्रा में अवशिष्ट तनाव होता है। अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए वर्कपीस की उम्र बढ़ने की व्यवस्था की जा सकती है, और वर्कपीस के ठंडा होने के बाद हुई विकृति को दूर करने के लिए अंतिम मशीनिंग सेट की जा सकती है।
  • यांत्रिक परिष्करण से पहले, सतह को तैयार करने के लिए रफिंग एंड मिल का उपयोग किया जाता है। फिनिशिंग सतह को बाद के चरणों के कारण होने वाले घिसाव से बचा सकती है।

 

Compression End Mill

 

रफिंग एंड मिल्स की उपलब्ध कोटिंग

टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड (TiAlN)एक उत्कृष्ट कोटिंग है जो विशेष रूप से उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती है। यह एचआरसी45 तक पूर्व-कठोर मिश्र धातु स्टील्स जैसी कठोर सामग्रियों के लिए अच्छा है।

 

एल्यूमिनियम क्रोमियम नाइट्राइड (AlCrN)इसमें कम गति और फ़ीड पर उल्लेखनीय पहनने का प्रतिरोध है, साथ ही उच्च गति पर जबरदस्त गर्मी प्रतिरोध भी है। यह टाइटेनियम और उच्च तापमान मिश्र धातुओं के लिए पसंद की कोटिंग है।

 

टाइटेनियम कार्बन नाइट्राइड (TiCN)कटिंग एज को उत्कृष्ट अपघर्षक प्रतिरोध और कठोरता प्रदान करता है। यह बहुत ऊंचे तापमान पर अच्छा प्रदर्शन नहीं करता है, इसलिए शीतलक का उचित तरीके से लगाया जाना आवश्यक है। यह कोटिंग एल्यूमीनियम और अपघर्षक उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए एकदम सही है।

 

रफिंग एंड मिल्स की शारीरिक रचना और कार्यप्रणाली
Straight Flutes Engraving End Mills
Straight Flutes Engraving End Mills
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दाँतेदार या लहरदार काटने वाले किनारे

रफिंग एंड मिल की विशिष्ट विशेषता इसके दाँतेदार या लहरदार काटने वाले किनारे हैं। चिप्स को छोटे-छोटे खंडों में तोड़कर, ये सेरेशन कुशल चिप निकासी सुनिश्चित करते हैं, जिससे टूल क्लॉगिंग को रोका जा सकता है।

बांसुरी ज्यामिति

बांसुरी अंत चक्की के शरीर में बने खांचे या चैनल हैं। रफिंग एंड मिल्स में आमतौर पर अधिक गहन और अधिक स्पष्ट बांसुरी ज्यामिति होती है। इन गहरी बांसुरियों को बड़ी मात्रा में चिप्स को समायोजित करने और निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसकी आक्रामक सामग्री हटाने की रणनीति का उपोत्पाद है।

कोर स्ट्रेंथ और हेलिक्स एंगल

रफिंग एंड मिल का कोर मजबूत है, जो अपने कार्यों की कठोर मांगों को सहन करने के लिए बनाया गया है। यह ताकत इसकी बांसुरी के हेलिक्स कोण से बढ़ जाती है। जबकि एक उच्च हेलिक्स कोण (लगभग 45 डिग्री) बेहतर सतह फिनिश प्रदान करता है और नरम सामग्री के लिए उपयुक्त है, रफिंग एंड मिल्स आमतौर पर कम हेलिक्स कोण के साथ आते हैं।

कोटिंग संवर्द्धन

रफिंग एंड मिलों के लिए, ये कोटिंग्स न केवल उपकरण के जीवन को बढ़ाती हैं बल्कि घर्षण को कम करने में भी मदद करती हैं।

अंत ज्यामिति और चिप ब्रेकर

एक सपाट सिरा कुशल प्लंजिंग और पॉकेटिंग की अनुमति देता है। इस बीच, चिप ब्रेकर, जो मूल रूप से मिल की सतह पर इंडेंटेशन होते हैं, चिप्स के टूटने की सुविधा प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे मिलिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप नहीं करते हैं या वर्कपीस को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं।

शैंक और उपकरण धारक

शैंक एंड मिल का नॉन-कटिंग हिस्सा है, जो मशीन के टूल होल्डर द्वारा पकड़ा जाता है।

 

 
रफिंग एंड मिल बनाम फिनिशिंग एंड मिल

 

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रफिंग एंड मिल

 

पेशेवर:

  • मशीनिंग को जल्दी और कुशलता से पूरा करने के लिए फास्ट फीडिंग का एहसास किया जा सकता है।
  • सामग्री हटाने की दर अधिक है.
  • किसी भी दोष की पहचान की जा सकती है और उसे तुरंत ठीक किया जा सकता है या समाप्त किया जा सकता है।
  • शांत संचालन और कुशल कट के लिए डिज़ाइन कंपन को कम करता है।
  • कट की अधिक गहराई प्राप्त की जा सकती है।
  • कम तेज़ किनारों वाले कटर का उपयोग कर सकते हैं जो अधिक चिप लोड लेते हैं।

दोष:

  • एक रफ फ़िनिश बाकी है, जिसमें सुधार करने के लिए फ़िनिशिंग पास की आवश्यकता होती है।
  • फिनिशिंग एंड मिलों की तुलना में कम सटीकता और सहनशीलता संभव है।

फिनिशिंग एंड मिल

 

पेशेवर:

  • बेहतर सतह फिनिश.
  • कम फ़ीड दर इसे शुरुआती लोगों के लिए एक अच्छा विकल्प बना सकती है।
  • रफिंग एंड मिलों की तुलना में उच्च आयामी सटीकता।
  • निकट सहनशीलता स्तर प्रदान कर सकता है।
  • कम मात्रा में सामग्री हटाई गई.

दोष:

  • कम फ़ीड दरें और काटने की गहराई सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
  • कम चिप लोड लेने वाले तेज कटर की आवश्यकता होती है।
  • रफिंग पूरी होने के बाद ही फिनिशिंग की जा सकती है।
Straight Flutes End Mills

 

सामान्य मिलिंग समस्याएँ और समाधान

 

अत्यधिक बकबक:जब उपकरण वर्कपीस से जुड़ा होता है तो कंपन और ध्वनि अत्यधिक होती है।

 

संभव समाधान:

  • अपना फ़ीड बढ़ाएँ
  • गति और/या फ़ीड या कट की अक्षीय और/या रेडियल गहराई को कम करके अपनी काटने की ताकत को कम करें
  • स्टब लेंथ एंड मिल में बदलाव करके या अपने वर्कपीस फिक्स्चर में सुधार करके अपने सिस्टम की कठोरता बढ़ाएँ
  • ज्यामिति बदलें - परिवर्तनीय बांसुरी रिक्ति या छोटे गोलाकार मार्जिन के साथ एक अंत मिल का उपयोग करें
  • ख़राब सतह फ़िनिश

 

सतह खत्म:काम की सतह असमान दिखती है और खुरदरी लगती है।

 

संभव समाधान:

  • सिस्टम कठोरता बढ़ाएँ
  • रफ़्तार बढ़ाओ
  • चारा कम करें
  • उच्चतर हेलिक्स ज्यामिति में बदलें
  • अधिक बांसुरी वाली एंड मिल में बदलें
  • एंड मिल का अत्यधिक घिसाव

 

 
हमारी फैक्टरी

 

देश और विदेश में सबसे उन्नत उत्पादन तकनीक और सबसे उन्नत सीएनसी उपकरण उत्पादन उपकरण पेश करते हुए, हम उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए अपनी प्रक्रिया अनुकूलन विधियों का उपयोग करते हैं।

 

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हमारे प्रमाणपत्र

 

हमने ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन पारित किया है और विभिन्न योग्यता प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

 

प्रश्न: क्या रफिंग एंड मिल्स इसके लायक हैं?

उ: रफिंग एंड मिल्स में फ़ीड दर अधिक होती है, जिसका अर्थ है कि आप उनके साथ जल्दी से काम कर सकते हैं। कम फ़ीड दर और फिनिशिंग एंड मिलों की कटिंग गहराई उन्हें उनके उद्देश्य के लिए बेहतर विकल्प बनाने में मदद करती है। इसकी उच्च फ़ीड दर और कट की गहराई के कारण, रफिंग एंड मिल के परिणामस्वरूप फ़ीड के निशान अधिक दिखाई देंगे। इससे एक खुरदरी सतह निकल जाती है, जो वांछित अंतिम उत्पाद के लिए जरूरी नहीं है।

प्रश्न: रफिंग एंडमिल और फिनिशिंग एंडमिल के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ए: रफिंग एंड मिल्स: सामग्री को जल्दी से हटाने के लिए रफिंग एंड मिल्स में उच्च कटिंग गति और फ़ीड दरें आम हैं। फिनिशिंग एंड मिल्स: बेहतर परिशुद्धता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए कम काटने की गति और फ़ीड दरों का उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: फाइन और मोटे रफिंग एंड मिल के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: हास रफिंग एंड मिल्स बारीक और मोटे पिच संस्करणों में आती हैं। फाइन-पिच स्कैलप्स छोटे होते हैं और कठोर सामग्रियों में हल्के कट के लिए बेहतर होते हैं। फाइन-पिच एंड मिल्स एक बेहतर फिनिश छोड़ते हैं, और मानक एंड मिल का उपयोग करके फिनिश पास के साथ साफ करने के लिए ज्यादा स्टॉक छोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है।

प्रश्न: सबसे आम तीन बुनियादी एंड मिल प्रकार क्या हैं?

ए:स्क्वायर एंडमिल्स। स्क्वायर एंडमिल्स की डिग्री प्रोफ़ाइल 90- है। इनका उपयोग सर्वांगीण मिलिंग के लिए किया जाता है।
वेल्डन एंडमिल्स। किसी भी प्रकार की फिसलन को रोकने के लिए वेल्डन शैंक एंडमिल्स को वेल्डन फ्लैट के साथ निर्मित किया जाता है।
बॉल एंडमिल्स। बॉल एंडमिल्स (बॉल नोज) में एक गोल काटने वाली सतह होती है जिसका उपयोग समोच्च सतहों को मिल करने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: रफिंग एंड मिल्स के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

ए: कार्बाइड, कोबाल्ट और एचएसएस। जब बड़ी मात्रा में सामग्री हटा दी जाती है तो इनका उपयोग मुख्य रूप से सामग्री को रफ मिलिंग करने के लिए किया जाता है। वे कार्बाइड, कोबाल्ट और एचएसएस सबस्ट्रेट्स में आते हैं, और अक्सर PVD को AlTiN या ZrN के साथ लेपित होते हैं। वे बारीक, मध्यम और मोटे पिच वाले स्कैलप्स में आते हैं।

प्रश्न: मैं एंड मिल कैसे चुनूं?

ए: एंड मिल का चयन करते समय सामग्री, कटिंग व्यास, बांसुरी गिनती, कोटिंग्स, और काटने की गति और फ़ीड दर जैसे कारकों पर विचार करें। काम के लिए सही एंड मिल चुनने में समय लगाकर, आप कुशल कटिंग और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश सुनिश्चित कर सकते हैं।

प्रश्न: सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली एंड मिल्स कौन सी हैं?

ए: स्क्वायर एंड मिल्स सबसे आम हैं और इसका उपयोग स्लॉटिंग, प्रोफाइलिंग और प्लंज कटिंग सहित कई मिलिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। कॉर्नर-रेडियस एंड मिल्स में थोड़े गोल कोने होते हैं जो एंड मिल को होने वाले नुकसान को रोकने और उसके जीवन को बढ़ाने के लिए काटने वाले बलों को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं।

प्रश्न: एंड मिल्स काटने का नियम क्या है?

उत्तर: एक एंड मिल एक बार में केवल एक निश्चित मात्रा में सामग्री निकाल सकती है। कट की अधिकतम गहराई और चौड़ाई अंत मिल व्यास का 1/2 है। उदाहरण के लिए, एक 1/2" अंत मिल एक बार में 1/4" से अधिक गहरी और 1/4" चौड़ी कटौती नहीं कर सकती है। स्लॉटिंग कट, कट नियम की चौड़ाई का एक अपवाद है।

प्रश्न: रफिंग एंड मिल्स किस आकार की होती हैं?

उत्तर: बड़े सतह क्षेत्र के काम के लिए बढ़िया, धातु के घटकों को आकार देगा और बनाएगा। स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उपकरण स्टील, कच्चा लोहा और लौह धातुओं पर उपयोग के लिए उपयुक्त। सीएनसी मशीन, लेथ या मिलिंग मशीन में उपयोग के लिए। उपलब्ध आकार: 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 14 मिमी, 16 मिमी।

प्रश्न: डाउन मिलिंग अप मिलिंग से बेहतर क्यों है?

ए: परिणामों का मूल्यांकन भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) - लेपित कार्बाइड आवेषण का उपयोग करके अप-मिलिंग और डाउन-मिलिंग संचालन की तुलना पर केंद्रित है। मशीनिंग पैरामीटर; मूल्यांकन के दौरान कट की गहराई, फ़ीड दर और काटने की गति पर विचार किया जाता है। प्रायोगिक परिणामों से पता चला कि अप-मिलिंग ऑपरेशन की तुलना में डाउन-मिलिंग ऑपरेशन के उपकरण घिसाव के मामले में बेहतर परिणाम हैं। कटिंग टूल के किनारों पर चिपिंग प्राथमिक कारण थी जो लंबे समय तक मशीनिंग के साथ नॉच घिसने के लिए जिम्मेदार थी।

प्रश्न: रफिंग एंड मिल पर बने दाँतेदार भाग किस लिए डिज़ाइन किए गए हैं?

ए: दाँतेदार अंत मिलें कम मिलिंग बल, बढ़ी हुई चटर स्थिरता और बेहतर चिप तोड़ने की क्षमता प्रदान करती हैं, एक बार जब वे ठीक से डिजाइन और नियोजित हो जाती हैं। हालाँकि दाँतेदार अंत मिलों का उपयोग अक्सर उद्योग में किया जाता है, मानक मिलिंग उपकरणों की तुलना में इन उपकरणों पर साहित्य काफी सीमित है।

प्रश्न: आप एंड मिल कटिंग स्पीड की गणना कैसे करते हैं?

ए: गति (आरपीएम)=(एसएफएम x 3.82) / डी।
फ़ीड (आईपीएम)=आरपीएम x एफपीटी x ज़ेड।
एसएफएम (सतह फीट प्रति मिनट)=(आरपीएम x डी) / 3.82।
आईपीटी (इंच प्रति दांत)=(आईपीएम/आरपीएम)/जेड।
एमआरआर (घन इंच प्रति मिनट)=आईपीएम * डब्ल्यूओसी * डीओसी।
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
एचपी (अश्वशक्ति खपत)=एमआरआर x एमएफ।

प्रश्न: स्टेनलेस स्टील के लिए किस प्रकार की एंड मिल?

ए: पारंपरिक रफिंग के लिए, 4 या 5 बांसुरी अंत मिल की सिफारिश की जाती है। 5 बांसुरी एंड मिलें अपने 4 बांसुरी समकक्षों की तुलना में उच्च फ़ीड दरों की अनुमति देंगी, लेकिन रफिंग अनुप्रयोगों के लिए कोई भी शैली अच्छी तरह से काम करेगी। नीचे स्टेनलेस स्टील में पारंपरिक रफिंग का एक उत्कृष्ट उदाहरण दिया गया है।

प्रश्न: रफिंग टूल और फिनिशिंग टूल में क्या अंतर है?

A:रफिंग:रफिंग में आम तौर पर बड़े काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो आक्रामक, भारी कटौती की कठोरता को सहन करने में सक्षम होते हैं। फिनिशिंग: फिनिशिंग में छोटे, महीन काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो चिकनी सतह और सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए हल्के कट लेते हैं।

प्रश्न: आप एंड मिल को किस कोण पर काटते हैं?

उत्तर: हेलिक्स कोण आम तौर पर 12 डिग्री से लेकर 60 डिग्री तक के उच्च स्तर तक आते हैं। अधिकांश सामान्य प्रयोजन वाली अंतिम मिलें 25 डिग्री और 30 डिग्री के कोण के बीच उपयोग करती हैं जहां बुनियादी तीक्ष्णता और अत्याधुनिक ताकत बनाए रखी जाती है। हेलिक्स कोण को बढ़ाने से स्टॉक हटाने में सुधार होता है और बढ़ी हुई गति और फीड पर मशीनिंग में उपयोगी होता है। एक उच्च हेलिक्स कोण भी उपकरण विक्षेपण को कम करता है और क्षैतिज के विपरीत, धुरी के माध्यम से लंबवत रूप से तनाव स्थानांतरित करता है।

प्रश्न: एंड मिल कटर का कोण कितना होता है?

ए: किसी उपकरण के हेलिक्स कोण को उपकरण की केंद्र रेखा और काटने वाले किनारे के साथ एक सीधी रेखा स्पर्शरेखा के बीच बने कोण से मापा जाता है। फिनिशिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला एक उच्च हेलिक्स कोण (उदाहरण के लिए 45 डिग्री) उपकरण के चारों ओर तेजी से लपेटता है और अधिक आक्रामक कट बनाता है। एक निचला हेलिक्स कोण (35 डिग्री) धीमी गति से लपेटता है और इसमें एक मजबूत कटिंग एज होगी, जो सबसे कठिन रफिंग अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित है।

प्रश्न: क्या कोई एंड मिल लंबवत रूप से कट सकती है?

उ: ड्रिल बिट्स छेद बनाने के लिए सामग्री में लंबवत रूप से डूबते हैं जबकि अंत मिलें आमतौर पर क्षैतिज और पार्श्व रूप से कटती हैं, लेकिन अधिकांश मिलें वास्तव में लंबवत रूप से भी कट सकती हैं। एंड मिल्स को उद्देश्य से डिज़ाइन किया गया है और प्रत्येक टिप आकार विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक अद्वितीय समाशोधन पथ प्रदान करता है।

प्रश्न: रफिंग एंड मिल का क्या उपयोग है?

उत्तर: रफिंग एंड मिल्स का उपयोग बड़ी मात्रा में सामग्री को तुरंत हटाने के लिए किया जाता है। वे बांसुरी पर सेरेशन (बहुत बारीक दांत) लगाकर काम करते हैं। दाँतों के कारण, वे कट की दीवारों पर बहुत सारे टूलींग के निशान छोड़ देते हैं, इसलिए पारंपरिक ठोस अंत मिल के साथ एक अलग फिनिशिंग पास बनाया जाना चाहिए।

प्रश्न: रफिंग एंड मिल्स के क्या फायदे हैं?

उ: रफिंग एंड मिल्स में कटिंग किनारे होते हैं जो बेहतर प्रदर्शन के लिए दाँतेदार होते हैं। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, इसके परिणामस्वरूप महीन दाने वाले चिप्स बनते हैं और कंपन कम हो जाता है। वे कार्य वस्तु को एक ऐसी सतह प्रदान करते हैं जो चिकनी की तुलना में अधिक खुरदरी होती है।

प्रश्न: एंड मिल्स बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली दो सामान्य सामग्रियां कौन सी हैं?

उत्तर: काटने के उपकरण बनाने के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। कार्बाइड आवेषण सबसे आम हैं क्योंकि वे उच्च उत्पादन मिलिंग के लिए अच्छे हैं। हाई स्पीड स्टील का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब एक विशेष उपकरण आकार की आवश्यकता होती है, आमतौर पर उच्च उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

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