मिलिंग कटर के आसान टूटने के कारण
1. उच्च-सटीक मिलिंग कटर के फ्रैक्चर के मुख्य कारण अनुचित काटने की स्थिति हैं, और उच्च-सटीक मिलिंग कटर के कारण ही हैं: ब्लेड के असमान तल, असमान शिम, कटिंग एज की छिल, ब्लेड की दरारें निर्माण के दौरान, आदि।
2. उच्च-सटीक मिलिंग कटर की काटने की प्रक्रिया के कारण: उच्च-क्रोमियम, उच्च-निकल, उच्च-वैनेडियम और अन्य मिश्र धातु कास्ट आयरन सामग्री को संसाधित करते समय, काम करने वाली परत में बड़ी मात्रा में उच्च-कठोरता कार्बाइड होते हैं, और काटने प्रक्रिया का ब्लेड पर खरोंच प्रभाव पड़ता है, और किनारे में अंतर दिखाई देता है। लंबे समय तक काटने का निरंतर प्रभाव अंततः उच्च-सटीक मिलिंग कटर को असहनीय बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च-सटीक मिलिंग कटर डालने का टूटना होता है।
3. काटने की गहराई का चयन करते समय, यह नियंत्रित करने का प्रयास करें कि काटने की गहराई काटने वाले किनारे के आधे हिस्से पर न हो। यह बिंदु एक खतरनाक बिंदु है जहां उच्च-सटीक मिलिंग कटर आवेषण के टूटने का खतरा होता है। तो मशीन उपकरण इस समय मिलिंग कटर के टूटने की आवृत्ति को कैसे कम कर सकता है?
मिलिंग कटरों की टूट-फूट को सुधारने के उपाय
1. उपकरण की क्लैंपिंग विधि में सुधार करें
सिमुलेशन गणना और फ्रैक्चर परीक्षण अनुसंधान से पता चलता है कि उच्च गति मिलिंग कटर आवेषण की क्लैंपिंग विधि सामान्य घर्षण क्लैंपिंग के उपयोग की अनुमति नहीं देती है। इंसर्ट को फेंकने से रोकने के लिए सेंट्रल होल, स्क्रू क्लैम्पिंग विधियों या विशेष डिज़ाइन किए गए टूल स्ट्रक्चर के साथ इंसर्ट का उपयोग किया जाता है। उड़ना।
उपकरण धारक और ब्लेड की क्लैंपिंग बल की दिशा केन्द्रापसारक बल की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए। उसी समय, ओवरलोड के कारण पेंच को पहले से क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए पेंच के पूर्व-कसने वाले बल को नियंत्रित किया जाना चाहिए। छोटे-व्यास वाले शैंक मिलिंग कटर के लिए, उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता क्लैंपिंग प्राप्त करने के लिए हाइड्रोलिक चक या थर्मल विस्तार और संकुचन चक का उपयोग किया जा सकता है।
2. उपकरण के गतिशील संतुलन में सुधार करें
हाई-स्पीड मिलिंग कटर की सुरक्षा में सुधार करने के लिए टूल के डायनेमिक बैलेंस में सुधार से बहुत मदद मिलती है। क्योंकि उपकरण का असंतुलन धुरी प्रणाली पर एक अतिरिक्त रेडियल भार उत्पन्न करेगा, जिसका परिमाण घूर्णी गति के वर्ग के समानुपाती होता है।
मान लीजिए कि घूमने वाले पिंड का द्रव्यमान m है, और द्रव्यमान के केंद्र और घूर्णन पिंड के केंद्र के बीच का उत्केंद्रता e है, तो असंतुलन के कारण जड़त्वीय केन्द्रापसारक बल F है:
F=emω2=U(n/9549)2 सूत्र में: U टूल सिस्टम का असंतुलन है (g mm), e टूल सिस्टम के द्रव्यमान के केंद्र की विलक्षणता है ( मिमी), मी टूल सिस्टम (किलोग्राम) का द्रव्यमान है, और एन टूल सिस्टम रोटेशन स्पीड (आर/मिनट) है, ω टूल सिस्टम (रेड/एस) का कोणीय वेग है।
उपरोक्त सूत्र से यह देखा जा सकता है कि उपकरण के गतिशील संतुलन में सुधार से केन्द्रापसारक बल को काफी कम किया जा सकता है और उच्च गति वाले उपकरण की सुरक्षा में सुधार हो सकता है। हाई-स्पीड कटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर को डायनामिक बैलेंस टेस्ट पास करना चाहिए, और G4 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। 0 संतुलन गुणवत्ता स्तर या आईएसओ द्वारा निर्दिष्ट 1940-1।
3. उपकरण की गुणवत्ता कम करें, उपकरण घटकों की संख्या कम करें, और उपकरण संरचना को सरल बनाएं
उपकरण द्रव्यमान जितना हल्का होगा, घटकों की संख्या और घटकों की संपर्क सतह उतनी ही कम होगी, और उपकरण टूटने की सीमा गति उतनी ही अधिक होगी। कटर शरीर की सामग्री के रूप में टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग घटकों के द्रव्यमान को कम करता है, और कटर की फ्रैक्चर सीमा और सीमा गति में सुधार कर सकता है। हालांकि, चीरे के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु की संवेदनशीलता के कारण, यह कटर बॉडी के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए कुछ हाई-स्पीड मिलिंग कटर ने कटर बॉडी के निर्माण के लिए उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया है।
इसके अलावा, टूल बॉडी की संरचना में तनाव से बचने और कम करने के लिए ध्यान देना चाहिए। टूल बॉडी पर खांचे (टूल सीट ग्रूव्स, चिप ग्रूव्स और की ग्रूव्स सहित) तनाव एकाग्रता का कारण बनेंगे और टूल बॉडी की ताकत को कम करेंगे। इसलिए जहां तक हो सके इससे बचना चाहिए। खांचे और खांचे के तल में नुकीले कोने होते हैं। इसी समय, कटर शरीर की संरचना रोटरी अक्ष के सममित होनी चाहिए, ताकि गुरुत्वाकर्षण का केंद्र मिलिंग कटर की धुरी से होकर गुजरे। इंसर्ट और टूल होल्डर की क्लैम्पिंग और एडजस्टमेंट स्ट्रक्चर को जितना संभव हो क्लीयरेंस को खत्म करना चाहिए, और पोजिशनिंग की अच्छी रिपीटेबिलिटी की आवश्यकता होती है।
