कटिंग द्रव का चयन

कटिंग द्रव का चयन
1। द्रव को काटने की भूमिका
तरल पदार्थ को काटने का मुख्य कार्य ठंडा और स्नेहन है, और विशेष एडिटिव्स को जोड़ने के बाद, यह मशीन टूल्स, टूल्स, वर्कपीस, आदि की सुरक्षा के लिए सफाई और जंग की रोकथाम में भी भूमिका निभा सकता है।
2. कटिंग तरल पदार्थ के प्रकार
(1) जलीय घोल जलीय घोल के मुख्य घटक पानी और परिरक्षक, एंटिफंगल एजेंट आदि हैं। सफाई की क्षमता में सुधार करने के लिए, आप एक सफाई एजेंट जोड़ सकते हैं। चिकनाई के लिए, तेल-आधारित एडिटिव्स को भी जोड़ा जा सकता है।
(२) पायस पायस एक दूधिया सफेद तरल है जो पानी और पायसीकृत तेल को मिलाकर बनाया जाता है। पायसीकारी तेल एक प्रकार का मरहम है, जो खनिज तेल और सर्फेक्टेंट इमल्सीफायर (सोडियम पेट्रोलियम सल्फोनेट, सल्फोनेटेड तिल का तेल, आदि) द्वारा तैयार किया जाता है, सर्फेक्टेंट इमल्सीफायर के अणु में पानी के साथ एक ध्रुवीय अंत आत्मीयता होती है, और गैर-ध्रुवीय अंत तेल के साथ संबंध है, ताकि पानी और तेल समान रूप से मिश्रित हो। (3) सिंथेटिक कटिंग फ्लुइड सिंथेटिक कटिंग द्रव एक उच्च-प्रदर्शन काटने का द्रव है जो व्यापक रूप से घर और विदेशों में उपयोग किया जाता है, जो पानी, विभिन्न पारगम्य एजेंटों और रासायनिक योजक से बना होता है। इसमें अच्छी शीतलन, स्नेहन, सफाई और एंटी-रस्ट गुण, अच्छे थर्मल स्थिरता और लंबी सेवा जीवन हैं।
(४) ऑयलकुटिंग ऑयल को काटने से मुख्य रूप से एक चिकनाई की भूमिका होती है, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले खनिज तेल और वनस्पति तेल जैसे कि नंबर 10 मैकेनिकल ऑयल, नंबर 20 मैकेनिकल ऑयल, लाइट डीजल ऑयल, केरोसिन, सोयाबीन ऑयल, वनस्पति तेल, अरंडी का तेल, आदि।
(5) चरम दबाव कटिंग द्रव चरम दबाव काटने का तरल पदार्थ गैस, सल्फर, फॉस्फोरस और अन्य चरम दबाव योजक को खनिज तेल में जोड़कर तैयार किया जाता है। यह उच्च तापमान पर चिकनाई की फिल्म को नष्ट नहीं करता है और इसका एक अच्छा चिकनाई प्रभाव पड़ता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
(६) ठोस स्नेहक ठोस स्नेहक मुख्य रूप से मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड (एमओएस) हैं। मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड द्वारा गठित स्नेहक फिल्म में बहुत कम घर्षण कारक और एक उच्च पिघलने बिंदु (1185 डिग्री) है। इसलिए, उच्च तापमान पर इसके चिकनाई वाले गुणों को बदलना आसान नहीं है, उच्च संपीड़ित गुण और फर्म आसंजन क्षमता है, और उच्च रासायनिक स्थिरता और तापमान स्थिरता भी है।
3। कटिंग द्रव का चयन
(1) किसी न किसी मशीनिंग के चयन की प्रसंस्करण प्रकृति के अनुसार, क्योंकि मशीनिंग भत्ता और कटिंग राशि बड़ी होती है, इसलिए, कटिंग प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में कटिंग गर्मी का उत्पादन करने के लिए, उपकरण को जल्दी से पहनने के लिए आसान, फिर कटिंग क्षेत्र का तापमान कम किया जाना चाहिए, इसलिए शीतलन के आधार पर इमल्शन या संश्लेषित कटिंग द्रव का चयन किया जाना चाहिए।
परिष्करण के दौरान, चिप्स, वर्कपीस और टूल के बीच घर्षण को कम करने के लिए, और वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, चरम दबाव काटने वाले तेल या उच्च-सांद्रता चरम दबाव पायस के साथ अच्छे स्नेहन प्रदर्शन के साथ चुना जाना चाहिए।
अर्ध-बंद मशीनिंग में (जैसे ड्रिलिंग, रीमिंग या डीप होल मशीनिंग), चिप निकासी और गर्मी अपव्यय की स्थिति बहुत खराब होती है, जो न केवल उपकरण को गंभीरता से पहनने के लिए और आसान बनाने के लिए आसान बनाती है, बल्कि चिप्स को मशीनी सतह को खींचना भी आसान होता है। इस प्रयोजन के लिए, कम चिपचिपाहट के साथ एक चरम दबाव काटने या एक चरम दबाव काटने वाले तेल का चयन करना आवश्यक है, और कटिंग द्रव के प्रवाह और दबाव को बढ़ाता है।
(२) वर्कपीस सामग्री के अनुसार चयन
1) सामान्य स्टील भागों के लिए, पायस को किसी न किसी मशीनिंग के लिए चुना जाता है; वल्केनाइज्ड इमल्शन का उपयोग परिष्करण के लिए किया जाता है।
2) कूलिंग सिस्टम को अवरुद्ध करने या मशीन टूल से चिपके रहने और हटाने के लिए मुश्किल चिप्स से बचने के लिए, तरल पदार्थ को काटने का उपयोग आमतौर पर कच्चा लोहा और कास्ट एल्यूमीनियम जैसे भंगुर धातुओं के लिए नहीं किया जाता है। 7% ~ 10% पायस या केरोसिन का भी उपयोग किया जा सकता है। 3) गैर-फेरस धातुओं या तांबे के मिश्र धातुओं को संसाधित करते समय, वर्कपीस के जंग से बचने के लिए सल्फर युक्त कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करना उचित नहीं है। 4) मैग्नीशियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण करते समय, दहन और आग से बचने के लिए कटिंग द्रव का उपयोग न करें। यदि आवश्यक हो, तो इसे संपीड़ित हवा के साथ ठंडा किया जा सकता है। 5) जब स्टेनलेस स्टील और हीट-रेसिस्टेंट स्टील जैसी मुश्किल-से-प्रक्रिया सामग्री का प्रसंस्करण होता है, तो 10% ~ 15% चरम दबाव काटने का तेल या चरम दबाव पायस का चयन किया जाना चाहिए।
(3) टूल सामग्री के अनुसार चयन
1) हाई-स्पीड स्टील टूल, रफ मशीनिंग, इमल्शन का उपयोग करें: परिष्करण, चरम दबाव काटने वाले तेल या चरम दबाव पायस की उच्च एकाग्रता का उपयोग करें।
2) सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स के लिए, अचानक शीतलन और हीटिंग के कारण ब्लेड चिपिंग से बचने के लिए, द्रव काटना आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। यदि कटिंग द्रव का उपयोग किया जाता है, तो इसे लगातार और पर्याप्त रूप से डाला जाना चाहिए।
4। सीएनसी मशीन टूल्स के लिए द्रव को काटने का उपयोग, द्रव को काटने के उपयोग का उपयोग आम तौर पर मेथडिंग विधि द्वारा किया जाता है। डीप होल मशीनिंग के लिए, मुश्किल-से-मशीन सामग्री की मशीनिंग, और हाई-स्पीड या हाई-पावर कटिंग, हाई-प्रेशर कूलिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। द्रव को काटने का काम करने का दबाव 1-10 MPA है, और प्रवाह दर 50 ~ 150lmin है। स्प्रे कूलिंग भी कटिंग द्रव का उपयोग करने का एक अच्छा तरीका है, जो उच्च दबाव के तहत एक छिड़काव डिवाइस द्वारा परमाणु होता है और उच्च गति पर काटने वाले क्षेत्र में छिड़का जाता है।