अंत मिल्स

अंत मिल्स
एक एंड मिल एक पतला टूल है जिसमें एक पतला टांग है, जिसमें परिधि पर और अंत चेहरे पर एक अत्याधुनिक होता है, और प्रत्येक अत्याधुनिक किनारे एक ही समय में काटने में शामिल हो सकते हैं या अलग से कट जा सकते हैं। अंत मिलों का उपयोग मशीनिंग क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है जैसे कि साइड मशीनिंग, ग्रूविंग, आदि। अंत मिलों की मुख्यधारा हाई-स्पीड स्टील सॉलिड एंड मिल्स होती थी, और अब कोटिंग प्रौद्योगिकी और टूल सामग्री प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, लेपित कार्बाइड सॉलिड एंड मिल्स और इंडेक्सेबल एंड मिल्स धीरे-धीरे लोकप्रिय हैं, और मोल्ड्स में अन्य प्रशीएँ फोल्ड्स का उपयोग किया जाता है।
(1) मशीनिंग पर डाउन मिलिंग और पारंपरिक मिलिंग का प्रभाव जब इंटीग्रल एंड मिल मशीनिंग होता है, अक्षीय काटने की गहराई आम तौर पर बड़ी होती है और रेडियल कटिंग की गहराई छोटी होती है, जो फेस मिलिंग कटर द्वारा प्राप्त नहीं होती है। इसलिए, एंड मिल मशीनिंग अस्थिर है और उच्च-आवृत्ति कंपन के लिए प्रवण है। एंड मिल को एक विस्तारित अक्षीय अत्याधुनिक धार के साथ एक फेस मिल के रूप में कल्पना की जा सकती है, इसलिए यह आम तौर पर चढ़ाई मिलिंग की काटने की विधि को अपनाता है, जिसमें फेस मिल के साथ कई समान विशेषताएं होती हैं, जब आगे मिलिंग का चयन करते हैं: जब मशीन टूल के फ़ीड तंत्र में एक अंतराल होता है, तो पारंपरिक मिलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और पारंपरिक मिलिंग भी कटर के दांतों को चिपकाने से रोक सकता है। लेकिन यह ठीक है क्योंकि अंत मिल के लंबे समय तक अत्याधुनिक हैं कि इसका सामना मिलों की तुलना में रिवर्स मिलिंग में कुछ नुकसानदायक प्रवृत्ति है। जब अंत मिल मिलों को किनारे पर मिले होते हैं, तो तिरछी होती है। डाउनमिलिंग अवस्था में, अंत मिल कटिंग फोर्स के कारण वर्कपीस की विपरीत दिशा में डिफ्लेक्ट करेगी, और एंड मिल के विक्षेपण से वर्कपीस की मशीनिंग सतह को तिरछा हो जाएगा, जैसा कि चित्र 2-6-29 में दिखाया गया है।
पारंपरिक मिलिंग में, अंत मिल कटिंग बल और डिफ्लेक्ट्स से भी प्रभावित होता है, और इसकी विक्षेपण दिशा कृत्रिम भाग के काटने की दिशा है, और परिणामस्वरूप, मशीनिंग सतह अव्यवस्थित घाटियों का उत्पादन करेगी। विक्षेपण की मात्रा उस समय अधिकतम होती है जब नीचे की ओर से वर्कपीस छोड़ने से पहले, इसलिए कटिंग एज का एक हिस्सा घाटी में मशीनीकृत होता है, जैसा कि चित्र 2-6-30 में दिखाया गया है। नतीजतन, ग्रूविंग सतह पारंपरिक मिलिंग पक्ष के लिए झुकी हुई है, जैसा कि चित्र 2-6-31 में दिखाया गया है।

(2) अपने कार्य पर अंत मिल के विभिन्न संरचनात्मक मापदंडों का प्रभाव: 1) बाहरी व्यास। अंत मिल का बाहरी व्यास जितना बड़ा होता है, उतनी ही कटिंग की स्थिति के तहत विक्षेपण विरूपण होता है, और सामान्य व्यास दोगुना हो जाता है, और अंत मिल का विक्षेपण मूल उपकरण का 1/16 हो जाता है। जब कट की गहराई बढ़ जाती है, तो कटिंग बल बढ़ जाएगा, और अंत मिल विक्षेपण विरूपण के लिए प्रवण है, इसलिए कटिंग की स्थिति को प्रभावित किए बिना बड़े व्यास के उपकरणों का यथासंभव उपयोग करना आवश्यक है। 2) ब्लेड की लंबाई। आम तौर पर, एक अंत मिल का चयन करते समय, ब्लेड की लंबाई मशीनीकृत भाग की लंबाई से अधिक होनी चाहिए, लेकिन लंबाई जितनी लंबी होती है, उपकरण की कठोरता से कम अनुकूल होती है। क्योंकि अब तक काटने की धार का मतलब है कि कटिंग नाली, और काटने वाले खांचे का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र उपकरण धारक के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से छोटा है, जो कि शंक भाग की तुलना में कम कठोर है।
3) हेलिक्स एंगल। हेलिक्स कोण अंत मिल और सर्पिल कटिंग एज के अक्ष के बीच का कोण है, और बाहरी परिधि में परिधीय किनारे का अक्षीय झुकाव कोण है। एक बड़े हेलिक्स कोण का अर्थ है उपकरण की बाहरी परिधि के चारों ओर एक बड़ा रेक कोण, उपकरण को तेज और हल्का करना है।
हालांकि, एक बड़ा हेलिक्स कोण एक बड़ा फ़ीड बल का उत्पादन करेगा, और जब एक पतली प्लेट वर्कपीस या वर्कपीस को ऊर्ध्वाधर दिशा में अपर्याप्त कठोरता के साथ संसाधित करेगा, तो वर्कपीस डिफ्लेक्शन विरूपण या उच्च-आवृत्ति कंपन का कारण बनाना आसान है, जो मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। बड़े हेलिक्स कोण कटिंग बल में कमी की ओर जाता है, और मशीनीकृत सतह की सतह खुरदरापन मूल्य काफी कम हो जाता है, इसलिए परिष्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले अंत मिल का हेलिक्स कोण अपेक्षाकृत बड़ा होता है। हेलिक्स कोण उपकरण जीवन को भी प्रभावित करता है। हेलिक्स कोण को बढ़ाने से कटिंग एज की संपर्क लंबाई बढ़ जाती है और टूल वियर को कम कर देता है, लेकिन एक अत्यधिक बड़े हेलिक्स कोण कटिंग एज की ताकत को कम कर देगा, जो टूल को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा। 4) ब्लेड की संख्या। ब्लेड की संख्या जितनी अधिक होगी, प्रति क्रांति के फीड उतनी ही अधिक होगी, और मशीनिंग दक्षता उतनी ही अधिक होगी। यदि उपकरण की कटिंग लंबाई सेवा जीवन तक पहुंचती है, तो यह उपकरण जीवन का भी विस्तार करता है। हालांकि, जैसे -जैसे कटिंग किनारों की संख्या बढ़ती जाती है, कटिंग किनारों के बीच की खाई कम हो जाती है, और चिप निकासी प्रदर्शन बिगड़ जाता है। इसके अलावा, काटने में शामिल किनारों को काटने की संख्या में वृद्धि से कटिंग बल भी बढ़ता है। चिप हटाना चिकना नहीं है, और चिप के साथ मिलकर अंत मिल के काटने को काटने के लिए आसान है, जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है और कटिंग एज के नुकसान का कारण भी हो सकता है। इसलिए, यदि आप कट की एक बड़ी गहराई का उपयोग करने की योजना बनाते हैं, तो कम संख्या में ब्लेड के साथ एक अंत मिल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।