चढ़ाई मिलिंग और पारंपरिक मिलिंग
मशीनिंग में, मिलिंग कटर के रोटेशन की दिशा आमतौर पर स्थिर होती है, लेकिन फ़ीड की दिशा विविध होती है। मिलिंग में दो सामान्य घटनाएं हैं: चढ़ाई मिलिंग और पारंपरिक मिलिंग।
(1) चढ़ाई मिलिंग और पारंपरिक मिलिंग की परिभाषा
1) मिलिंग पर चढ़ना: मिलिंग कटर और वर्कपीस के बीच संपर्क भाग की रोटेशन दिशा वर्कपीस की फ़ीड दिशा के समान है, जैसा कि चित्र 2-6-21 2) पारंपरिक मिलिंग में दिखाया गया है: मिलिंग कटर और वर्कपीस के बीच संपर्क भाग की रोटेशन दिशा, वर्कपीस की फ़ीड दिशा के विपरीत है।
(२) पारंपरिक मिलिंग और चढ़ाई मिलिंग की विशेषताएं
1) पारंपरिक मिलिंग की शुरुआत में, कटर दांत वर्कपीस से संपर्क करना शुरू करते हैं और इसके बाद एक निश्चित दूरी के भीतर चिप्स को काट नहीं सकते हैं, शुरू में केवल वर्कपीस की सतह को रगड़ते हैं, और उपकरण के रोटेशन के साथ, कटर दांत अधिक से अधिक कृत्रिम भागों में कटौती करते हैं, और चिप्स की मोटाई अधिकतम मूल्य तक बढ़ जाती है। परंपरागत मिलिंग मशीनीकृत वर्कपीस पर एक्सट्रूज़न, घर्षण और कुतरने की एक प्रक्रिया बनाता है, जो वर्कपीस पर एक काम-कठोर परत बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप टूल वियर और आवधिक कंपन में वृद्धि होती है। 2) कट की गहराई अधिकतम होती है जब वर्कपीस में मिलिंग होती है, और फिर धीरे -धीरे घट जाती है। यह पारंपरिक मिलिंग द्वारा कृत्रिम भागों को काटते समय एक्सट्रूज़न, घर्षण और कुतरने की घटना से बचता है, और कटर दांतों की कटिंग दूरी कम होती है, मिलिंग कटर का पहनना छोटा होता है, टूल जीवन को पारंपरिक मिलिंग की तुलना में 2 ~ 3 बार बढ़ाया जा सकता है, और मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता भी बेहतर होती है। विशेष रूप से, प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है जब मुश्किल-से-मशीन सामग्री को मिलाते हुए, जिसमें कठोरता की प्रवृत्ति होती है। (3) डाउन मिलिंग और पारंपरिक मिलिंग का आवेदन हालांकि डाउन मिलिंग के फायदे ब्लॉक मिलिंग की तुलना में स्पष्ट हैं, कुछ मामलों में डाउन मिलिंग का उपयोग करते समय कुछ समस्याएं होंगी।
उदाहरण के लिए, जब फीड स्क्रू और लीड स्क्रू नट के बीच एक अंतर होता है, तो आंदोलन का रिवर्स गैप लीड स्क्रू के मूवमेंट के दौरान वर्कटेबल ड्राइविंग के दौरान उत्पन्न होगा, जैसा कि चित्र 2-6-21 में दिखाया गया है (चित्र पर लीड स्क्रू गैप की दिशा पर ध्यान दें)। टूल टिप के आंदोलन की दिशा वर्कपीस की दिशा और मिलिंग के दौरान लीड स्क्रू के अनुरूप है, और इस समय टूल के काटने के बल का कारण कार्यक्षेत्र को उस दिशा में विस्थापित करने का कारण होगा जहां लीड स्क्रू में एक अंतराल होता है, और लीड स्क्रू और नट मैकेनिज्म की क्लीयरेंस रेंज के भीतर जलसेक को चैनलिंग या फेनोमिनन कहा जाता है। यह घटना न केवल मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता को कम करेगी, बल्कि "चाकू पंचिंग" की घटना का कारण भी बन जाएगी। इसलिए, चढ़ाई मिलिंग का उपयोग करते समय, फ़ीड तंत्र के अंतर को समाप्त कर दिया जाना चाहिए; एक और स्थिति है, अर्थात्, वर्कपीस की सतह पर एक कठोर त्वचा होती है जिसे संसाधित किया जाता है, और कटर की नोक को वर्कपीस से काट दिया जाता है जब वर्कपीस को काट दिया जाता है, इसलिए कटर टूथ चिपिंग की घटना डाउन मिलिंग के दौरान होना आसान होती है। यदि ये दो स्थितियां मशीनिंग में मौजूद हैं, तो पारंपरिक मिलिंग का उपयोग करना बेहतर है।
