चिप के प्रकार और नियंत्रण

चिप के प्रकार और नियंत्रण

1. चिप का प्रकार
वर्कपीस की विभिन्न सामग्रियों और अलग-अलग काटने की स्थितियों के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न चिप आकार भिन्न होते हैं। चिप आकार के चार मुख्य प्रकार हैं: बैंड, गाँठ, दानेदार और कुचला हुआ, जैसा चित्र 1-7 में दिखाया गया है।
1) बैंडेड चिप्स। यह चिपिंग का सबसे सामान्य प्रकार है। इसकी भीतरी सतह चिकनी और बाहरी सतह बालों वाली होती है। प्रसंस्करण
प्लास्टिक धातुओं के मामले में, ऐसे चिप्स अक्सर छोटी काटने की मोटाई, उच्च काटने की गति और बड़े उपकरण रेक कोण की स्थितियों के तहत बनते हैं।

2) नॉब्यूलर चिप्स। इसे एक्सट्रूडेड चिप्स के रूप में भी जाना जाता है। इसकी बाहरी सतह टेढ़ी-मेढ़ी होती है और भीतरी सतह कभी-कभी फटी होती है। ये चिप्स अक्सर कम काटने की गति, बड़ी काटने की मोटाई और छोटे उपकरण रेक कोणों पर उत्पादित होते हैं।
3) दानेदार चिप्स. यूनिट चिप्स के रूप में भी जाना जाता है। चिप निर्माण के दौरान, यदि कतरनी सतह पर कतरनी तनाव सामग्री की तोड़ने की ताकत से अधिक हो जाता है, तो चिप इकाई काटी जा रही सामग्री से गिर जाती है, जिससे दानेदार चिप्स बन जाते हैं।
4) चिप्स को कुचलना। भंगुर धातु को काटते समय, सामग्री की छोटी प्लास्टिसिटी और कम तन्य शक्ति के कारण, उपकरण काटने के बाद, काटने वाली परत धातु उपकरण के सामने की कार्रवाई के तहत स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण के बिना तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत भंगुर होती है, एक अनियमित आकार बनाना और फिर टुकड़े टुकड़े करना। भंगुर सामग्रियों की मशीनिंग करते समय, काटने की मोटाई जितनी अधिक होगी, इन चिप्स को प्राप्त करना उतना ही आसान होगा। प्लास्टिक धातुओं की मशीनिंग करते समय पहले तीन प्रकार के चिप्स सामान्य प्रकार के चिप्स होते हैं। जब रिबन चिप बनती है, तो काटने की प्रक्रिया सबसे स्थिर होती है, काटने के बल में उतार-चढ़ाव छोटा होता है, और मशीनी सतह की सतह खुरदरापन मूल्य छोटा होता है। काटने के दौरान काटने के बल में सबसे अधिक उतार-चढ़ाव होता है जब दानेदार चिप्स बनते हैं। पहले तीन चिप प्रकारों को काटने की स्थिति के आधार पर एक-दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, नॉटेड चिप निर्माण के मामले में, यदि रेक कोण को और कम कर दिया जाए, काटने की गति कम कर दी जाए, तो दानेदार चिप्स प्राप्त करना संभव है, या काटने की मोटाई बढ़ जाती है; इसके विपरीत, यदि काटने की गति बढ़ा दी जाए या काटने की मोटाई कम कर दी जाए, तो स्ट्रिप चिप्स प्राप्त किए जा सकते हैं।

2. चिप नियंत्रण
उत्पादन अभ्यास में, हम विभिन्न चिप निकासी स्थितियों को देखते हैं। कुछ चिप्स को घोंघे में लपेटा जाता है और एक निश्चित लंबाई तक पहुंचने पर वे अपने आप टूट जाते हैं; कुछ चिप्स को सी-आकार और 6-आकार में तोड़ दिया जाता है: कुछ को सुइयों या छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है, जो हर जगह बिखर जाते हैं और सुरक्षित रूप से बजते हैं; कुछ रिबन चिप्स उपकरण और वर्कपीस के चारों ओर लपेटे जाते हैं, जिससे दुर्घटनाएं होना आसान होता है। खराब चिप निकासी उत्पादन की सामान्य प्रगति को प्रभावित करेगी, इसलिए चिप्स
नियंत्रण का बहुत महत्व है, जो स्वचालित उत्पादन लाइनों पर प्रसंस्करण करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। [ और II के विरूपण क्षेत्र में चिप्स के हिंसक रूप से विकृत होने के बाद, कठोरता बढ़ जाती है, प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, और गुण भंगुर हो जाते हैं। चिप डिस्चार्ज की प्रक्रिया में, जब उपकरण के पीछे, वर्कपीस पर संक्रमण सतह पर या मशीनीकृत होने वाली सतह पर बाधाओं का सामना करना पड़ता है, यदि किसी निश्चित भाग में तनाव चिप सामग्री के ब्रेकिंग स्ट्रेन मान से अधिक हो जाता है, तो चिप टूट जायेगा. चित्र 1-8 दिखाता है कि जब चिप वर्कपीस से या उपकरण के पीछे से टकराती है तो वह टूट जाती है।
अध्ययनों से पता चला है कि वर्कपीस सामग्री की भंगुरता जितनी अधिक होगी (फ्रैक्चर स्ट्रेन वैल्यू जितनी कम होगी), चिप की मोटाई जितनी अधिक होगी, और चिप कर्ल त्रिज्या जितनी अधिक होगी, चिप को तोड़ना उतना ही आसान होगा। चिप्स को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित उपाय किये जा सकते हैं। 1) चिप ब्रेकर अपनाया गया है। चिप ब्रेकर सेट करके, प्रवाह में चिप्स पर एक निश्चित बाध्यकारी बल लगाया जाता है, जिससे चिप तनाव बढ़ जाता है और चिप कर्ल त्रिज्या कम हो जाती है। चिप ब्रेकर के आकार मापदंडों को काटने की मात्रा के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए, अन्यथा चिप तोड़ने का प्रभाव प्रभावित होगा। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले चिप ब्रेकर क्रॉस-सेक्शन आकार पॉलीलाइन, सीधे, चाप और पूर्ण चाप होते हैं, जैसा चित्र 1-9 में दिखाया गया है। जब रेक कोण बड़ा होता है, तो पूर्ण आर्क चिप ब्रेकर वाले उपकरण की ताकत बेहतर होती है। सामने की ओर तीन प्रकार के चिप ब्रेकर स्थित होते हैं: समानांतर, बाहर की ओर और अंदर की ओर, जैसा चित्र 1-10 में दिखाया गया है। बाहरी तिरछा प्रकार अक्सर सी-आकार के चिप्स और 6-आकार के चिप्स बनाता है, जो काटने की मात्रा की एक विस्तृत श्रृंखला में चिप को तोड़ने का काम कर सकता है;

1) चिप ब्रेकर का उपयोग किया जाता है। चिप ब्रेकर सेट करके, प्रवाह में चिप्स पर एक निश्चित बाध्यकारी बल लगाया जाता है, जिससे चिप तनाव बढ़ जाता है और चिप कर्ल त्रिज्या कम हो जाती है। चिप ब्रेकर के आकार मापदंडों को काटने की मात्रा के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए, अन्यथा चिप तोड़ने का प्रभाव प्रभावित होगा। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले चिप ब्रेकर क्रॉस-सेक्शन आकार पॉलीलाइन, सीधे, चाप और पूर्ण चाप होते हैं, जैसा चित्र 1-9 में दिखाया गया है। जब रेक कोण बड़ा होता है, तो पूर्ण आर्क चिप ब्रेकर वाले उपकरण की ताकत बेहतर होती है। सामने की ओर तीन प्रकार के चिप ब्रेकर स्थित होते हैं: समानांतर, बाहर की ओर और अंदर की ओर, जैसा चित्र 1-10 में दिखाया गया है। बाहरी तिरछा प्रकार अक्सर सी-आकार के चिप्स और 6-आकार के चिप्स बनाता है, जो काटने की मात्रा की एक विस्तृत श्रृंखला में चिप को तोड़ने का काम कर सकता है; आंतरिक तिरछा प्रकार अक्सर लंबे तंग स्क्रू कॉइल चिप्स बनाता है, लेकिन चिप तोड़ने की सीमा संकीर्ण होती है; समानांतर चिप ब्रेकिंग रेंज बीच में कहीं है।

2) टूल एंगल बदलें. उपकरण के प्रवेश कोण और काटने की मोटाई को बढ़ाना चिप को तोड़ने के लिए अनुकूल है। टूल रेक कोण कम होने से चिप्स को तोड़ना आसान होता है। ब्लेड झुकाव कोण λ चिप्स की प्रवाह दिशा को नियंत्रित कर सकता है, ^, जब मान सकारात्मक होता है, तो चिप्स अक्सर सी-आकार के चिप्स बनाने के लिए पीछे से टकराने के बाद मुड़ जाते हैं और टूट जाते हैं या स्वाभाविक रूप से सर्पिल चिप्स बनाने के लिए बाहर निकलते हैं: जब इनपुट नकारात्मक है, मशीनीकृत सतह चिप्स से टकराने के बाद चिप्स अक्सर मुड़ जाते हैं और सी-आकार के चिप्स या 6 में टूट जाते हैं।

3) काटने की मात्रा समायोजित करें. फ़ीड बढ़ाने से काटने की मोटाई बढ़ जाती है, जो चिप तोड़ने के लिए फायदेमंद है: लेकिन वृद्धि से मशीनीकृत सतह का खुरदरापन मूल्य बढ़ जाएगा। काटने की गति को उचित रूप से कम करने से काटने की विकृति बढ़ जाती है और चिप टूटने के लिए भी अच्छा है, लेकिन इससे सामग्री हटाने की दक्षता कम हो जाएगी। वास्तविक स्थितियों के अनुसार कटौती की मात्रा उचित रूप से चुनी जानी चाहिए।