निर्मित किनारा और स्पर्स
(1) जब निर्मित किनारा प्लास्टिक धातु सामग्री को काटता है, क्योंकि वर्कपीस सामग्री को निचोड़ा जाता है, तो चिप उपकरण के रेक चेहरे पर बहुत अधिक दबाव उत्पन्न करती है, और घर्षण से बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी उत्पन्न होती है। इस उच्च तापमान और दबाव पर, चिप का वह भाग जो उपकरण के रेक फेस के संपर्क में है, घर्षण के प्रभाव के कारण अपेक्षाकृत धीमा हो जाता है, जिससे "प्रतिधारण" बनता है। जब घर्षण बल सामग्री के आंतरिक गुणों के बीच बंधन बल से अधिक होता है, तो शेष परत में से कुछ सामग्री उच्च कठोरता (आमतौर पर 2 ~ 3.5 गुना) के साथ पच्चर के आकार का धातु ब्लॉक बनाने के लिए काटने के किनारे का पालन करेगी। मशीनीकृत सामग्री की कठोरता), जो कटिंग एज को घेरती है और रेक फेस के हिस्से को कवर करती है, इस पच्चर के आकार के धातु ब्लॉक को बिल्ट-अप एज कहा जाता है, जैसा कि चित्र 2-6-9 में दिखाया गया है।
1) लाभ: निर्मित किनारे की कठोरता कच्चे माल की तुलना में अधिक होती है, जो काटने के लिए काटने वाले किनारे को प्रतिस्थापित कर सकती है, और काटने वाले किनारे के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है; साथ ही, बिल्ट-अप एज की उपस्थिति उपकरण के वास्तविक रेक कोण को बड़ा बनाती है, और उपकरण तेज हो जाता है।
2) नुकसान: बिल्ट-अप एज का अस्तित्व वास्तव में बनने, गिरने, बनने और फिर से गिरने की एक प्रक्रिया है: आंशिक रूप से अलग बिल्ट-अप एज वर्कपीस की सतह का पालन करेगा: और उपकरण की वास्तविक स्थिति टिप भी बिल्ट-अप एज के परिवर्तन के साथ बदल जाएगी: एक ही समय में, क्योंकि बिल्ट-अप एज के लिए एक तेज कटिंग एज बनाना मुश्किल है, यह मशीनिंग में एक निश्चित कंपन पैदा करेगा। इसलिए, प्रसंस्करण के बाद प्राप्त वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता प्रभावित होगी।
3) बिल्ट-अप एज के कई कारण हैं। इन कारकों में मुख्य रूप से काटने की स्थितियाँ जैसे वर्कपीस सामग्री, काटने की गति, काटने वाला तरल पदार्थ, उपकरण की सतह की गुणवत्ता, उपकरण रेक कोण और उपकरण सामग्री शामिल हैं। जब वर्कपीस सामग्री में उच्च प्लास्टिसिटी और कम ताकत होती है, तो चिप और रेक चेहरे के बीच घर्षण बड़ा होता है, चिप विरूपण बड़ा होता है, और चाकू से चिपकना और निर्मित किनारे का उत्पादन करना आसान होता है, और निर्मित का आकार -ऊपर का किनारा भी बड़ा है. भंगुर धातु सामग्री को काटते समय, चिप्स को कुचल दिया जाता है, चाकू और चिप्स के बीच संपर्क की लंबाई कम होती है, घर्षण बल छोटा होता है, काटने का तापमान कम होता है, और आम तौर पर निर्मित किनारे का उत्पादन करना आसान नहीं होता है।
4) बिल्ट-अप एज ट्यूमर के लिए निषेध उपाय।
ए:चिप वेग उचित होना चाहिए। काटने की गति रेक फेस के अधिकतम घर्षण गुणांक और वर्कपीस के भौतिक गुणों पर काटने के तापमान के प्रभाव से प्रभावित होती है, और काटने के तापमान को नियंत्रित करने के लिए काटने की गति को नियंत्रित करके निर्मित किनारे की पीढ़ी को कम किया जा सकता है। 300 डिग्री से नीचे या 500 डिग्री से ऊपर।
बी: रेक कोण को उचित रूप से बढ़ाएं। रेक कोण जितना बड़ा होगा, उपकरण सापेक्ष उतना ही तेज होगा और चिप विरूपण कम होगा, काटने का बल कम हो जाएगा और सतह का घर्षण कम हो जाएगा, जिससे निर्मित किनारे के गठन की स्थिति कम हो जाएगी। यह दिखाया गया है कि पूर्वकाल कोण को 35 डिग्री तक बढ़ाने से आम तौर पर निर्मित किनारा उत्पन्न नहीं होता है।
सी: जब फ़ीड बढ़ती है, तो काटने की गहराई बढ़ जाती है, और उपकरण और चिप के बीच संपर्क की लंबाई बढ़ जाती है, जिससे बिल्ट-अप एज बनाना आसान हो जाता है। यदि फ़ीड दर को उचित रूप से कम किया जाता है, तो निर्मित बढ़त की संभावना को कम किया जा सकता है।
डी: अच्छे चिकनाई प्रदर्शन के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग भी निर्मित किनारे की घटना को कम या रोक सकता है।
(2) स्केल स्पाइन संसाधित सतह के पैमाने को संदर्भित करता है, जैसा कि चित्र 2-6-10 में दिखाया गया है, यह एक ऐसी घटना है जो अक्सर प्लास्टिक धातुओं को कम काटने की गति पर काटते समय होती है, जिससे मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है और सतह खुरदरापन मान बढ़ जाता है। जब मशीनिंग केंद्रों में वर्कपीस की मशीनिंग की जाती है, तो उपकरण ज्यामिति को बदलकर, रेक कोण को बढ़ाकर और काटने की धार को तेज रखकर, और लेपित आवेषण का उपयोग करके स्केलिंग की पीढ़ी को कम किया जा सकता है।
